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流程分析析与改善善
关于LAYOUT
CELL生生产线线布局局设计计法
目录
流程分分析的的定义义
流程分分析是是指把把工艺艺流程程中的的物流流过程程及人人的工工作流流程以以符号号的形形式进进行记记录、、分析析、并并设计计出改改善的的方法法。通通过反反应工工序整整体的的状态态,有有效的的把握握现有有流程程的问问题点点,并并研究究制定定改善善的对对策,,以提提高现现有的的流程程效率率和生生产效效率。。
流程分分析的的目的的
掌握全全部生生产过过程包包括工工艺加加工过过程、、检查查过程程、搬搬运过过程、、停滞滞等的的实际际状态态,发发现并并消除除其过过程中中的浪浪费与与不合合理。。
明确工工艺流流程的的先后后顺序序
明确工工艺工工序的的整体体关系系
确定各各工序序之间间的作作业时时间
发现工工艺流流程中中不合合理,不平平衡的的状态态
有无产产生浪浪费的的工序序,哪哪些工工序的的工时时多
,发现现工序序的问问题点点
工序间间平衡衡率有有多高高,有有没有有停滞滞或多多于工工序
有没有有重复复或多多于的的动作作
搬运线线路是是否合合理
种类
目的
特征
优点
缺点
产品工艺流程分析
主要分析产品的工艺流程
多人通过多台设备制造同一产品
,更容易寻找和分析问题
不易分析作业员的各动作,即有一定的模糊性
作业流程分析
主要分析作业者的作业流程
一人通过不同设备或不同工序,制造多个产品的过程
,这样必能增加分析工作量和难度
项目
问题
为什么
改善方向
WHY
目的是什么
为什么
去除不必要或不明确的工序或动作
WHERE
在什么地方执行
为什么
有无更合适的位置
WHEN
什么时候做
为什么
有无更合适的时间与顺序
WHO
谁来做
为什么
有无其他更合适的人
WHAT
做什么
为什么
可否简化作业动作或内容
HOW
如何做
为什么
有无更好的方法
HOWMUCH
需要多少费用
为什么
需要多少费用
符号
名称
内容
E
取消(Eiminate)
在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问后,无满意答复均为非必要,应取消
C
合并(Combine)
对于无法取消又是必要者,看是否可以合并,已达到省时简化的目的
R
重排(Rearrang)
经过取消,合并,再根据“何人”“何时”“何处”三个提问进行重排,使其能有最佳的顺序,消除重复,作业更加有序
S
简化(Simplify)
经过取消,合并,重排后的必要工序,应考虑能否采用最简单的方法及设备代替,以节省人力和时间
项目
内容
省略的工序
,,材料规格变更省略工序
可以和其他工序重新组合的工序
,,材料规格变更进行重组
简化工序
各工序标准化
项目
调查主题
场所
时间
方法
作业
作业场所
移动
移动距离路线
次数
移动时间
检查
2,检查工具
地点
检查时间
等待
等待原因
等待地点
等待时间
工序种类
符号
说明
加工
材料,零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质等的变化或为下一工序进行准备的状态
搬运
材料,零部件或产品在一定状态下不变,同时转移位置状态
检查
对材料,零部件或产品的品质和数量进行测定,并判定工序能力
停止储存
对材料,零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种停止状态