文档介绍：精益生产之LAYOUT
第一页，共四十页。
流程分析与改善
关于LAYOUT
CELL生产线布局设计法
目录
第二页，共四十页。
流程分析的定义
流程分析是指把工艺流程中的物流过程及状态
搬运
材料，零部件或产品在一定状态下不变， 同时转移位置状态
检查
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定工序能力
停止储存
对材料，零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种停止状态
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工序种类
符号
说 明
作业
零部件，产品的形状，尺寸，性质发生变化，与其他理念进行装配，分解的行为。包括加工，检查，移动而进行的整理，准备前期工作，即包括操作性在内的全部行为
移动
作业者将加工物搬运到其他场地或空手移动的行为，
检查
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定工序能力
等待
作业者在作业中间等待及工序间的等待
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第十二页，共四十页。
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案例分析
某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间在制品多，占用空间多，人员的积极性不高，包装作业生产周期长，导致交货期延长的频率越来越高。为了能快速解决问题，分析如下：
品质部出库
搬运至包装车间
数量检查
外观检查
搬运至电脑处
打保证书
输入机身号
搬运至包装处
传
送
贴标签及封箱
传
送
贴标签及封箱
搬运至成品仓
储存
包装工艺流程图
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2. 调查现状〔绘制工程分析表〕
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产品
加工时间
搬动时间
检查时间
等待时间
小计
搬动距离（米）
A
30
单位：分
主要问题：
，%，这是导致生产作业周期长的主导因素，也是效率低的最主要原因
，导致搬运距离长，等待时间长
，，导致无用工序多
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(1).改变包装作业流程
品质部出库
数量检查
外观检查
搬运至电脑处
打保证书
输入机身号
包装加工
传
送
封箱
搬运至成品仓
储存
贴标签
改善后包装作业流程图
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品质部开关盒储存区
包装车间开关盒
临时存放区
辅料存放区
电脑输入出
包装LINE A
包装LINE B
包装LINE C
包装LINE D
打包区
成品存放区
保
证
书
打
印
区
改善前车间布局
品质部开关盒储存区
辅料存放区
电脑输入出
包
装
L
I
N
E
A
包
装
L
I
N
E
B
包
装
L
I
N
E
C
包
装
L
I
N
E
D
打包区
成品存放区
保证书打印
改善后车间布局
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,总结
产品
加工时间
搬动时间
检查时间
等待时间
小计
搬动距离（米）
A
10
,比照
状态
加工时间
搬动时间
检查时间
等待时间
小计
搬动距离（米）
改善前
30
改善后
10
差数
-
-
-
-
-
%%
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关于layout
Layout的中文名称是“布局〞，简单的说布局就是对设备，作业台，物料，工装，半成品，水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间，车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已到达整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优化，效率最大化的目标
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二. 精益Layout设计原则
统一的原则
最短距离的原则
人流，物流畅通的原则