文档介绍：质量检验流程及操作指南质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能 1二、采购管理与质量管理接口图及说明 3三、库存管理与质量管理接口图及说明 3四、质量检验业务流程描述(主要指来料检验流程) 41、检验项目 42、检验指标 53、质量检验方案、方案的增加、方案的复制 74、来料检验单 11五、自定义抽检规则设置 15六、检验平台的运用 171、生成来料检验单 172、检验平台 19一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验:来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理,并记录留样的检验情况。来料检验:处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。产品检验:处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。在库检验:处理在库存货的复检。发货检验:处理销售/出口发货的检验。退货检验:处理销售/出口退货存货的检验。工序检验:处理生产过程中工序及工序委外检验。其他检验:处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。留样单:用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。注:在存货档案卡片的“控制”页签中,将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图:(检验规则:选择‘按指标检验’)二、采购管理与质量管理接口图及说明采购到货单报检生成来料报检单。来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量",根据到货单生成到货拒收单。来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。三、库存管理与质量管理接口图及说明根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。四、质量检验业务流程描述(主要指来料检验流程)1、检验项目路径:供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验项目(现有检验项目编码说明:前2位数字代表产品类,后2位数字具体项目,例:电机轴尺寸11-12)如上图,点击上方的‘增加’——出现的对话框,录入‘检验项目编码’‘检验项目名称’,在‘保存’即可。2、检验指标路径:供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标现有检验指标编码说明::前4位代表检验项目,后2位代表流水号,例:电机轴直径11-12-,检验编码与检验项目编码相同输入:指标编码;指标名称;所属检验项目;指标类型(计量型);抽检规则(自定义抽检规则);AQL;自定义抽检规则(自己选择);缺陷等级;保存即可。3、质量检验方案路径:供应量——质量管理——初始设置——基础档案——、‘增加’:质量检验方案编码(所检验存货的存货编码);质量检验方案;建档日期检验员;:检验指标编码;标准值类型(说明:需要测量,选择‘数值’;描述性的,选择‘字符’);标准值;(有上下限值的,需要录入上限值和下限值);记录样本值(如果有样本需要记录的,选择‘是’)‘保存’、方案的复制在质量方案力,找到需要复制的方案点击复制按钮录入质量检验方案编码,质量检验方案表体项目需要更改的更改下,最后点击保存4、来料检验单路径:供应量——质量管理——来料检验——‘增加’跳出的界面里,录入相应查询的条件,可以录入检验的‘到货单号’或者‘供应商编码’也可以都不输,直接点确定即可如下图:确认后,出现如下界面在界面上方为报检单表头方,在‘选择’栏,双击显示‘Y’在界面下方为报检单表体方,在‘选择’栏,双击显示‘Y’(报检单如果只有一条记录,默认表头选好,表体也选好了)表体选好之后,在界面上方点击确定按钮检验单填写生单确认后,如下图填入:检验员,检验部门(检验员填好自动带出)质量检验方案编码(因为方案编码都是依据存货编码填下,所以直接可以复制粘贴上方的存货编码);