文档介绍：高层钢结构施工组织设计目录第一章、施工准备 2一、技术准备 21、设计技术准备 22、施工技术准备 23、项目部技术准备 2二、物资准备 21、制作厂物资准备 22、现场施工物质准备 3三、材料准备 41、材料的选用 42、材料采购流程 73、材料准备 74、原材料检验 85、材料的储存 11第二章、钢结构深化设计 12一、设计内容 121、施工详图说明——符合施工图设计图总说明 122、构件平、立面布置图 123、构(组)件施工详图 124、节点施工详图 125、施工安装图和预拼装图 136、构件详图的图框 13二、设计软件和数据 131、计算机绘图应用软件 132、原始数据 133、施工详图结果分析 13三、设计步骤 13第三章、施工部署 16一、施工重点、难点 19二、钢结构进度计划 191、施工进度计划 192、施工进度保证措施 19三、钢结构机械设备表 211、加工用机械设备表 212、安装用机械设备表 22四、劳动力计划 24第四章、钢结构制作方案 25一、钢结构技术要求和标准 25二、主要生产工艺流程 271、制作工艺流程 272、切割流程 293、制作流程 314、H型钢制作工艺 335、十字柱制作工艺 346、构件分段与标记 36三、工厂焊接工艺 371、焊工资格 372、焊接方法和焊接工艺评定 373、焊接设备 384、焊接材料 385、焊接工艺参数 396、焊前准备工作 407、焊接接头装配质量表 408、焊接方法 429、焊接预热和焊接环境 4310、焊接施工 4411、焊缝施焊及清理 46四、工厂质量检验 471、焊缝外形尺寸和外观质量 472、焊缝无损检测要求 493、缺陷修复和矫正 494、工程质量的检测与保证措施 50五、钢结构的防腐处理工艺、方法 511、钢结构除锈 512、钢结构涂装 52六、压型钢板的制作 54八、构件运输、卸货 54第五章、钢结构安装方案 55一、吊装准备 551、钢构件配套供应准备 552、构件进场前验收检查 553、钢构件堆场安排、清理 554、构件吊装顺序表 55二、吊装流程 56三、柱分节与吊机性能 58四、钢柱吊装 591、现场柱基检查 592、钢柱柱脚标高调整 603、钢柱分段及节点形式 604、首节柱吊装 615、上部钢柱吊装 616、安全爬梯 617、钢柱调整 61五、钢梁吊装 63六、压型钢板施工 641、概况 642、技术和供货要求 643、包装与堆放 644、成品运输 655、施工阶段质量控制 66七、栓钉 661、材料检查和验收 662、施工阶段的质量管理 673、中间验收的质量管理 67八、高强螺栓 691、引用标准 692、验收和保管 693、螺栓长度的选择 694、摩擦面的处理 695、偏差处理 70第六章、钢结构测量和校正 71一、测量控制 711、平面控制 712、标高控制 71二、吊装测量 711、钢柱吊装测量程序如下: 712、钢柱垂直度测量 733、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定 73三、钢结构安装测量要求 73四、钢结构安装工程中的测量顺序 74五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差 74第七章、塔吊的拆除 77第八章、质量保证措施 78一、质量目标 78二、质量管理机构 78三、主要分项工程质量控制程序 791、钢结构安装工程质量程序控制 792、钢结构螺栓连接工程质量程序控制 803、钢结构焊接工程质量程序控制 803、钢结构焊接工程质量程序控制 81四、特殊工序 82五、质量改进 82六、质量保证措施 82第九章、安全生产、文明施工 90一、安全生产目标 90二、安全生产组织措施 90三、安全生产实施措施 91四、其它安全生产、文明施工的要求 91五、本工程的主要安全隐患及应对方法 931、安全隐患及应对方法 932、安全设施 93第十章、施工组织机构 101组织机构图 101钢结构部分第一章、施工准备一、技术准备1、设计技术准备组织制作单位详图设计人员,就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商,充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺,确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下,满足工厂制作及现场安装的工艺要求,并尽量将焊接工作在工厂完成,减少现场焊接工作量,提高现场施工速度。2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学****施工图纸、了解设计意图,在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致,尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查,并组织图纸会审,及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际,编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书,用以指导施工。二、物资准备1、制作厂物资准备1)原材料采购。2)加工设备(任务量)配置。具体流程见图:2、现场施工物质准备1)编制构件、