文档介绍：一、零件的分析(一)零件的作用:对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部,三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关,起加强固定作用;在ø40mm与ø,用于导通油路;旁路的螺纹孔是连接油盖的;正面的四个孔将后托架固定于车床尾部(二)零件的工艺分析:机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。在实际生产中,由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同,对于某一具体零件,往往不是单独在一种机床上,用某一种加工方法就能完成的,而是根据零件的具体要求,经过一定合理的工艺过程才能将其加工出来。对于某个具体零件,可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件,但从生产效率和经济效益来看,可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此,必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等,拟订较为合理的工艺过程。CA6140车床后托架有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是,。,分别为,,,其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是,,。,分别是以和为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是,,以及以和的阶梯孔,其中是装配铰孔,孔的表面粗糙度要求是,,是装配铰孔,其表面粗糙度的要求是。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选零件材料为HT150,由资料[5]《机械加工工艺手册》表4-71,可得力学性能:灰铸铁(HT150)-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200铁素体+珠光体该零件采用铸造的形式,由于零件年产量大,已达大批量生产水平,故采用铸造精度较高的金属型铸造,生产率很高,可以免去每次造型。(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,甚至还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。,铸件精度较高,所以选择侧面孔、底面作为粗基准加工底面A,为后面的工序准备好精基准。,主要应该考虑基准重合问题。此零件以底面A为设计基准,选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合,避免了基准重合误差。(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,是应当是零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。在成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量是工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。现拟定两套加工工艺路线方案::、、扩孔:、、:、、:、、::、::、:、:、:、、:、、:、、:、::、:、:(1)方案二在工序10中安排倒角去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。(2)方案二在工序中先安排铣底平面,主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一,为提高定位精度。(3)方案二中的工序1在铣床上加工底平面,主要考虑到被加工表面的不连续,并且加工表面积不是很大,工件受太大的切削力易变形,不能保证平面的平面度公差。方案二比方一铣平面生产效率高,采用铣较经济合理。(3)方案二符合粗精加工分开原则。由以上分析:方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表:工序号工种工作内容说明010铸金属型铸造铸件毛坯尺寸:长:宽:高:020清砂除去浇冒口,锋边及型砂030热处理退火石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面工件用专用夹具装夹;立式铣床060镗粗镗孔:工件用专用夹具装夹;卧式铣镗床T68070铣粗铣油槽工件用专用夹具装夹;卧式铣镗床T68080镗半精镗孔:工件用专用夹具装夹;卧式铣镗床T68090镗精镗孔:工件用专用夹具装夹;卧式铣镗床T68100钻将孔、、钻到直径工件用专用夹具装夹;摇臂钻床110扩孔钻将扩孔到要求尺寸