文档介绍：消火栓、(1)自动喷水灭火系统施工顺序:现场检验材料、部件管道支架制作检查预留孔洞施工准备放线、敷管管网水压试验管网冲洗管道防腐设备检修、单体试运转联动试验系统调试(2)消火栓系统施工顺序:施工准备管道支架制作钢管下料、套丝/压槽管网水压试验消火栓头安装放线、敷管固定消火栓箱体管网冲洗管道防腐、保温系统调试竣工验收安装栓箱配件联动试验检查、,将遵照全国通用的现行有关标准及规范的要求进行。管道材料与连接:消防水系统管道采用镀锌钢管,DN<100采用丝扣连接,DN≥100采用沟槽连接。(1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。(2)设计单位应向施工单位进行技术交底;(3)系统组件、管件及其它设备、材料,应能保证正常施工;(4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。、管件的检验(1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。(2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。(3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。(4)螺纹密封面完整,无损伤毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。(5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无损伤、皱纹等缺陷。(6)法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽;(1)喷头的型号、规格应符合设计要求;一般情况下,喷头的温级要和使用环境相协调,即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右;(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;(5)闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,;试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只。重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。(包括控制阀、压力表、排水阀等)均应是全新的合格产品,安装前必须进行检查,并符合以下要求:(1)阀门的型号、规格应符合设计要求;(2)阀门及其附件完好齐全,且全部具有制造厂的合格证;无加工缺陷和机械损伤,有清晰的铭牌和标志。(3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外,还应有水流方向的永久性标志。(4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活,无卡涩现象,阀体内清洁,无异物堵塞。(5)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀等应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。(1)管道支架、吊架、防晃支架的安装1)支架在下料前,应彻底除锈,下料组对时应符合图纸要求,材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求,螺孔必须用台钻钻孔,严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐,并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定,安装时可根据管道走向,坡度挂线安装,使各支架受力均匀,支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上,支架应水平,吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定,砌体上的支架应预埋。2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。4)管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6)垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表:管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距(m)