文档介绍：机电质量管理考核规定第一节机电质量检查细则第一条  大型固定设备(副井提升机、矸石山绞车、主压风机、主通风机、主排水泵、蒸汽锅炉、强力胶带运输机)台台完好,发现一台不完好罚责任单位 1000 元、责任人 200元。第二条  防爆电气设备及五小电器防爆率 100%,检查中每发现一处失爆罚责任单位1000 元、责任人 200 元。第三条  五小电器合格率达到 95%,零部件齐全完整、防腐良好、接压线合格,防爆面涂凡士林油。一处不合格罚责任人 50 元。第四条   95%,检查每降低 1%罚责任人 50 元。,高、低压电缆之间的距离应大于 ,高压、低压电缆之间的距离不得小于 50mm,信号电缆、通讯电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕,并悬挂在动力电缆 ,一处不符合要求罚责任人 50 元。,不得用铁丝吊挂,电缆钩的间距不得大于 ,电缆的悬垂弧度应一致,吊挂高度离轨面不得低于 ,严禁吊挂在风水管路上,一处不符合要求罚责任人 50 元。,应选用符合电压等级的接线盒、连接器或冷补进行连接,一处不合格罚责任人 100 元。、分支点、接线盒两端、过墙处及每隔 500m 距离位置,都应设置注有编号、用途、规格型号、维护负责人的标志牌,一处不符合要求罚责任人 50 元。,必须有穿墙套管并封堵,否则罚责任人 50 元。第五条  矿灯完好率 95%以上。绝缘性能良好,不漏电,灯头、灯线、灯座完整无损,发现一盏矿灯不完好,罚责任人 50 元。第六条  :⑴各种保护齐全可靠:①欠压保护;②过电流保护;③过卷保护;④过速保护;⑤限速保护;⑥闸瓦磨损保护;⑦信号与控制回路闭锁;⑧通信信号完善,符合要求;⑨箕斗卸载位置显示、深度指示器失效保护、后备减速、后备限速等保护;⑩立井井口设备联锁;1井口门信号闭锁。一项不符合要求罚责任人 200 元。⑵机械部分:①盘形闸制动可靠,闸瓦间隙(~),液压站二级制动(压力6MPa,时间 6~10s),一级制动(压力为 ),维修人员每旬要对液压站油路阀组的工作状态进行检查,液压油每半年一次进行更换并有记录;②滚筒各部螺丝齐全完整、制动装置、深度指示器、传动装置、电动机和控制设备运行正常。一项不符合要求罚责任人200 元。⑶电气部分:①电机碳刷无松动;②高压配电盘操作机构灵活可靠、整定值准确;③低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐;④工控机运行正常,各仪表指示正确,油位指示正确。一项不合格罚责任人 200 元。⑷检查记录:绞车各部每天必须由专职人检查并留有记录。①绞车司机每班对井筒上下过卷、闸瓦磨损、弹簧疲劳、错相保护、操作台急停、井口急停、制动闸变形、井筒测速点、井筒减速点等进行试验并作好记录。②绞车维修人员除对以上司机班检查项目进行检查试验外,还要对变压器、电机碳刷、闸瓦间隙、主轴装置、液压站、整流柜、冷却风机等设备每天进行一次检查。以上缺一项或记录不实罚责任人 50 元。:⑴机械部分:①闸瓦间隙(~);②液压站操作压力(3~4MPa)、伺服压力( 左右)、制动压力( 左右)、补油压力(~)背压压力(~1MPa);③滚筒各紧固螺栓垫圈齐全无松动;④盘形闸制动可靠、低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐;⑤各仪表指示正确;⑥油位指示正确。检查每项不合格罚责任人 200 元。⑵保护及记录:①跑车防护装置动作可靠。②绞车司机每班对过卷保护、限速保护、松绳保护、传动装置、电动机、泵站、液压马达进行一次检查试验。③绞车维修人员除对以上项目检查外,还要对主轴装置、各阀组、阀门、深度指示器、后备保护、信号、供电等每天进行一次全面检查并认真作好记录。现场检查出现一项不合格罚责任人 200 元,记录不实每项罚责任人 50 元。、天轮、罐笼、箕斗、井筒装备的检查项目:⑴每年一次对副井井架、井筒管道梁、座,副井梯子间、电缆固定卡等装备的固定和锈蚀情况进行检查并有记录。⑵天轮轴承每半月进行一次注油,每 2 个月拆检一次轴承端盖,用手指触摸滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹,每 6 个月进行一次换油,每次检查时要仔细认真听声音。每月检查一次天轮衬垫,不得松动、损伤并有记录。⑶提升装置的提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,每天必须由专职人员检查一次。以上项目每发现一项不合格罚责任人 200 元,记录不实每项罚责任人 50 元。:⑴提升钢丝绳必须每天检查一次,测量时采用