文档介绍：青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书设计题目:万向节滑动叉机械加工工艺设计课题名称:机械加工工艺课程设计学  院:机电工程系专业班级:机电一体化技术10-2学  号:20100212044学  生:席庆明指导老师:管文青岛理工大学琴岛学院教务处2012年6月26日《机械加工工艺课程设计》评阅书题目机械加工工艺课程设计学生姓名席庆明学号20100212044指导教师评语及成绩指导教师签名:年月日答辩评语及成绩答辩教师签名:年月日教研室意见总成绩:室主任签名:年月日    摘  要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔,是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连,起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件,而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置,使其得到最高的效率。关键字:,它位于传动轴的端部。其主要作用,一是传递转矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴器的作用。零件φ65mm外圆处有一φ50mm的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力。,它们相互间有一定的位置要求。先分析如下:。这一组加工表面包括:两个φ39mm的孔及其倒角,尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相垂直的平面,还有在平面上的4个M8螺孔。其中,主要加工表面为φ39mm的两个孔。。这一组加工表面包括:φ50mm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表面和M60X1的外螺纹表面。(1)φ50mm花键孔与φ39mm两孔中心线连线的垂直度公差为100:。(2)。(3)φ50mm花键孔宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2'。由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。2毛坯的确定零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正,反向行驶,零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件,已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可用模锻成型。这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。3定位基准选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确,合理,可以保证加工质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件的大批报废,使生产无法进行。,以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说,如果以φ65mm(或以φ62mm外圆)外圆表面作为基准(四点定位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的交叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作为粗精准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个Φ39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个短V形块支承这两个Φ39mm的外轮廓作为主要定位面,以消除X,Y的移动和旋转四个自由度,再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在φ65mm外圆柱面上,用以消除Z的移动与旋转两个自由度,达到完全定为。。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。4拟定机械加工工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工序1:模锻。工序2:正火热处理。工序3:车端面及外圆φ62mm,φ60mm,并车螺纹M60×1mm。以两个叉耳外轮廓及φ65mm外圆为粗基准,选用CA6140卧式车床和专用夹具。工序4:钻、扩花键底孔φ43mm,并锪沉头孔φ55mm。以φ62mm外圆为基准,选用C365L转塔车床