文档介绍：墩柱监理项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2 个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10尺量:每构件检查10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高±54绑扎钢筋网尺寸(mm)长、宽±10尺量:逐边测网眼尺寸±10尺量:测 5 个网眼4弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架总数30%抽查5保护层厚度(mm)±10尺量:每构件沿模板周边检查 8 处墩台、柱钢筋质量检验标准(监理抽检 10%)1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位(mm)±8用全站仪纵向检查2模板高程(mm)±10用水准仪检查3模板尺寸(mm)±20用钢尺量长、宽、高4表面平整度(mm)5用 2m 直尺检查5相邻模板高差(mm)2用尺量每接缝检查6预埋件中心线位置(mm)3用尺量,每件抽查墩台、柱模板安装质量检验标准2项次检    查    项    目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(Mpa)在合格标准内按《标准》检查2断面尺寸(mm)±20尺量:每节段 1不分段的测两个断面3全高竖直度(mm)H≦5m≦5全站仪:纵、横各检查2 处5m<H≦60m≦H/1000,且≦20H>60m≦H/3000,且≦304顶面高程(mm)±10水准仪:测 3 处5△轴线偏位(mm)H≦60m10,相对前一节段≦8全站仪:每施工节段测顶面边线与两轴线交点H>60m15,相对前一节段≦86节段间错台(mm)5尺量:测每节每侧面7平整度(mm)≦82m 直尺:每侧面每20m2 测 1 处,每处测竖直、水平方向8预埋件位置(mm)符合设计要求,设计未要求时≦5尺量:每件测个断面,3混凝土墩、台身检验标准序号部位具体流程要求1施工准备开工审批在开工前应上报开工报告内容包括:施工组织设计、技术方案及进度计划,检查工、料、机进场,材料抽检试验,安全专项方案等。2主要机械起起重吊装机械及操作员、信号员、架子工应执行报检程序;所有机械、设备均需挂牌,标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。3原材料拌和站、钢筋加工场必须严格按照《标准化指南》的有关规定要求,落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。4仪器现场配备全站仪、钢尺等测量仪器,塌落度筒、扭矩扳手等试验仪器。仪器应经过标定或复检。5人员交底培训交底包括质量安全注意事项、报验程序;钢筋、模板等原始记录要求,交接班工作纪律等,应重点加强高支架施工的安全技术教育及交底。混凝土墩、台身质量控制要求46环境施工前应进行周边杆管线等影响高空作业的障碍物调查工作,并进行妥善处置。完成作业影响半径的相关安全应急预案。7钢筋钢筋制作钢筋制作应在坚固的工作台上进行,钢筋制作完成后,应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时,R235      钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。8钢筋外观钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤,铁锈、焊渣清除干净,骨架支撑稳固。9钢筋绑扎接头骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作,确保不变形,接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》 的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内,HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、RB400 级钢筋可不做弯钩。直径不大于 12mm 的受压HPB235 级钢筋末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 30应在中心和两端用铁丝扎牢。 3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合《规范》表  的规定。倍。钢筋搭接处,510钢筋钢筋安装1、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得变形、松脱、开焊。2、多层多排的钢筋,宜根据需要安装一定数量的架立钢筋,但不得伸入保护层内。11钢筋交叉点绑扎1、钢筋的交叉点宜采用直径 - 的铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎;2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的 40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。12混凝土垫块垫块制作1、钢筋与模板之间应设置垫块,凝土垫块应具有足够的强度和密实性;2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其