文档介绍：高质量圆坯连铸生产的经验2010-07-0714:15:27来源:TNCSteelDatebase1、前言一年前,纽柯钢铁公司孟菲斯钢厂浇铸出第一炉铸坯。这台连铸机是整个钢厂改造工程的一部分。整个钢厂的改造项目包括:上游的连铸机,一个单篮装料的交流电弧炉,对现有钢包炉和VD真空精炼炉进行改造,对下游的轧钢厂进行升级改造。连铸的断面尺寸为,(267mm),(311mm),(343mm),(412mm)(511mm)。通过热装系统,连铸机将铸坯直接送入轧钢厂,或者通过传统工艺或冷床进行冷却。因为连铸机生产率高,钢厂也可以将铸坯进行出售。该连铸机的生产率正常是三流150短吨。它具有传统连铸机4流的生产能力。根据上面的铸坯断面,在50短吨每流的条件下,每一种断面的最大拉速是69英寸/min(),51英寸/min(),42英寸/min(),29英寸/min(),19英寸/min()。连铸机主要的生产钢种是冷镦钢、辗环、轴类、管线钢。结晶器铜管采用了一项新设计(PowerMouldTM),在铜管上做出冷却水的导水槽,使铸坯得到均匀的冷却。由于结晶器铜管表面的温度降低,这个结晶器可以保证连铸生产的稳定和顺行,生产率很高,结晶器的变形非常小。和传统结晶器铜管相比,铜管下部的磨损也大为减少,显著的提高了结晶器的使用寿命。为了减少在拉矫机ALN和碳氮化合物的沉积现象,连铸机安装一套淬火系统。这套系统对直接热装生产线非常重要。2、主要铸机参数连铸机的总图见图1,连铸机为三流,含有四个矫直点,(1800mm)。图1连铸机的总图钢包的钢水量为90短吨,目前的大包转台和中间包车保留使用。,(800mm)。从中间包到结晶器的钢水流量为电动塞棒进行精确控制。整体式中间包浸入式水口可避免钢水的二次氧化。一个液压振动台架严格控制的结晶器振动方式,使铸坯质量和连铸的生产过程得到保证。使用了一个新式的结晶器的设计理念(PowerMould-达涅利专利)。结晶器长度为780mm。结晶器的液位测量使用传统的放射源系统。为了提高铸坯的内部质量,结晶器电磁搅拌器和末端电磁搅拌器。表面质量的关键问题是在二冷区对铸坯进行均匀冷却。连铸过程中对坯壳的冷却是根本和基础,因为,一方面,均匀冷却使坯壳可以均匀的增长,另一方面,这可以防止由于不均匀冷却造成铸坯中裂纹的产生。对圆坯均匀的二次冷却必须比其它形状的铸坯还要高。为了获得均匀的二次冷却,采用相邻各排的喷嘴45°布置,如图2所示。可以保证圆坯的表面冷却均匀。图2二冷喷嘴布置3、结晶器设计PowerMould的管壁上有为水冷设计的导水槽。相同的设计在矩形坯和方坯连铸中已使用10年以上了,该设计的主要优点:(1)强度高和均匀冷却。导水槽的设计保证了在每一个结晶器铜管横截面上都可以使温度梯度均匀分布,这是坯壳均匀生长的基本条件。这个设计消除了水套的需要,水管布置问题被完全解决。(2)很好的刚度。和传统铜管相比,这种铜管的变形能力非常有限,由于结晶器外壁的温度非常低,结晶器外部的温度不受钢水中的热流影响。同时,结晶器铜壁温度低防止