文档介绍：负压盖压铸成型工艺及模具设计
摘要:压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室,在高压力的作用下,以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。金属压铸模成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法, 金属压铸模是压铸成型的重要工艺装备。模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中,占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%是由模具完成的。
本次负压盖模具设计基于UG平台进行三维造型与仿真加工。UG是一套集CAD、CAM于一身的大型软件,其功能强大,造型过程简单而且方便快捷,同时还可以对三维零件进行仿真加工,动画演示,相应可生成数控加工程序,直接传输到数控铣机床即可对零件进行加工。使用该软件进行设计,能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系,可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产,并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展,大大缩短了生产周期。
模具制造的工艺方法可以分为锻造、热处理、切削加工、表面处理和装配等,其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工等,通常模具零件的加工工艺路线一般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等,对不同的模体应根据其自身的实际情况选择合适的加工方法。
随着世界科技进步和机床工业的发展,数控机床作为机床工业的主流产品,已成为实现装备制造业现代化的关键设备,是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低,是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。数控加工是现代制造技术的典型代表,数控技术是机械加工自动化的基础,是数控机床的核心技术,其水平高低关系到。
关键词:压铸,压铸模,工艺
序言 6
第1章压铸件结构及工艺分析 8
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第2章压铸模结构设计 11
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抽芯结构设计 21
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设计总结 41
参考文献 42
致谢 44
全套图纸,加153893706
序言
在现代工业发展的进程中,模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一,正推动着整个工业技术向前迈进!模具就是“高效益”,模具就是“现代化”之深刻含意,也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模,是用于成型金属压铸件的模具,它是型腔模中的一种类型。随着机械工业,尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展,金属压铸件的需求量越来越大,精度等质量要求也愈来愈高,这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
众所周知,材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品,而且被广为应用在非金属中的,数塑料的注射成型和挤出成型为多;而在金属材料中,数压铸为最。
1注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法
压铸的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金,然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中,在重力场或外力场的作用下,液态合金充满型腔,待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。
压铸是一门科学技术,也是历史上最悠久的一种金属成形工艺,它促进了社会生产力的发展。
(1) 压铸的种类:
压铸的方法可分为:砂型铸造和特种压铸两大类。
(2) 压铸合金
铸造合金有:铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。
2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位
如前所述,模具是工业生产中的