文档介绍：摘要随着社会经济的迅猛发展,汽车和家电产品需求日益增长。为此,本钢集团公司从日本引进了本钢第一条连续退火机组到本钢二冷轧。本钢二冷轧连退机组目前年设计产量总计万吨。对于产量如此高的高级冷轧板生产线,自然需要先进的自动化控制系统。因此,二级控制系统在自动化控制系统中扮演了非常重要的角色。本文围绕连退机组二级计算机系统的设计与实现,运用了、、蚷裙ぞ吆推教ǎ岷先砑こ痰目7⒗砺郏辛诵枨蠓治觥⑸杓啤⑹迪趾筒试,使系统能够把连退机组自动化控制所需要的预设定计算和数据管理等功能按一定的模型组织起来,提供数据传输、预设定计算、数据汇总等功能,使得连退机组的自动化程度和控制水平非常高。论文根据生产线二级系统的总体目标,实现了从系统分析设计到现场测试等二级系统开发流程。本文着重论述了连退机组二级控制系统的系统构建、设计、开发和测试的过程及方法等。使得今后对系统的维护以及再次开发有了可以借鉴的材料。该系统已经在本钢二冷轧连退机组正式投入使用。从日前运行情况看,本设计是成功的,它实现了对连退机组预设定参数的正确运算和控制,保障了连退机组稳定运行,提高了作业效率以及产品的质量。同时也为本钢首条连退机组的建设做出了贡献。关键词:连退机组;退火炉模型;二级过程控制系统;大连理工大学专业学位硕士学位论文
.,,,篊:连退机组二级控制系统的设计与丈现..篖琣瓼,瓼..瑃.,,琕,,琧,瑆,,甌,—:甀——
绪论项目的背景和意义起来,实现连续式生产而逐渐发展起来的【。近年来,连续退火机组在全世界迅速发展,在中国现代化的钢铁工业中,冷轧产品作为钢铁企业的高端产品,越来越受到钢铁企业的蕈视。冷轧带钢的再结晶退火一般分为慢速加热退火和快速加热退火。慢速加热退火在罩式退火炉中进行,属间歇式生产方式。快速加热退火在连续退火炉中进行,属连续式生产方式。连续退火机组就是利用连续退火炉,将清洗、退火、平整等工序联结目前已建成多条冷轧带钢连续退火机组,冷轧板连续退火技术逐渐成为退火工艺发展的主流【。本溪钢铁集团公司抓住了市场这一契机,经过几年的考察和交流,最终决定引入连续退火这一先进的生产技术,并于年开始组建本钢第二冷轧筹备组,年开始与外方进行技术交流和谈判,成功地从日本引进了本钢第一条连续退火机组。经过近两年的设备安装和调试,于年成功生产出第一卷高级汽车用冷轧板。这条本钢第一条连续退火机组的总承包商是日本的疛集团,⒐尽8没榈牡哪晟杓撇苁蚨郑牟犯种钟蠧、和等多种。这条连续退火机组的主要工艺段有清洗段、预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过实效段、终冷段以及平整机等。对于如此复杂的生产线,其生产控制相当关键,直接影响到机组的生产能力和产品质量。因此,为了满足对这条连续退火机组实现连续、稳定和高精度的控制,需要设计出具有的控制系统,并且需要将丰富的生产控制经验转化为控制模型。疚U馓连续退火机组提供了生产汽车板的连续退火机组的技术支持和机械设备,结合—公司提供的电气控制系统软、硬件和三菱日立提供的退火炉控制模型及平整机系统,最终形成了一条具有高控制精度的连续、稳定运行的连续退火机组。针对这一先进的连续退火机组,。这一先进机组和技术的引进,弥补了本钢高级汽车板产品生产的项目,也为本钢拥有和掌握连续退火机组的生产工艺和自动化控制提供了极佳的机会,同时也为本钢再次建设新的连续退火机组提供了技术、经验和人员的储备。为本钢的腾飞奠定了坚实的基础。大连理工大学专业学位硕十学位论文
论文的主要内容本文以本钢第一条连续退火机组二级系统开发项目为背景,按照面向对象的软件系统开发流程,详细介绍了连续退火机组二级系统的需求分析、系统设计、总体设计、详细设计与实现、系统测试的全过程,并对整个过程中出现的问题和项目的总题开发过程进行了说明总结。第二章介绍了连续退火机组二级系统设计开发所涉及到的各种技术,⑵教ǎ坏谌孪晗杆得髁讼低车男枨蠓治黾吧杓颇勘辍系统的架构和开发环境的选择、接口需求以及数据库需求等内容;第四章说明了数据库的详细设计与实现、生产线二级系统功能模块的设计与实现、数据字典的定义、系统的设计与实现以及退火炉带钢温度控制系统的设计与实现等;第五章介绍了测试的必要性、本系统中采用的测试方法和测试工具软件、测试的结果等;文章的最后是对本连退机组二级控制系统的设计与实现文的总结。一
相关技术菘软件同工业标准相兼容,包括许多工业标准的操作系统,所开发应用系统可是以高级结构化查询语言;〉拇笮凸叵凳菘猓ㄋ椎慕菜是关系型数据库管理系统,可在嘀钟布教ㄉ显诵微机、工作站、小型机、中型机和大型机С趾芏嘀植僮飨低场S没У腛τ每煞奖愕卮印计算机配置移至另一种计算机配置上。的分布式结构可将数据和应用驻留在多台计