文档介绍：第2章工业锅炉及窑炉节能本章主要内容?第一节概述?第二节工业锅炉的节能诊断?第三节燃烧系统改造技术?第四节锅炉运行自动控制技术?第五节辅机改造节能技术?第六节选择锅炉机组节能改造方案?第七节工业窑炉节能技术?★应用分层燃烧技术的常见故障及解决方法★★★★教师导读 工业锅炉是重要的热能动力设备,而且目前国内工业锅炉大都为链条式锅炉,工业窑炉是也是陶瓷、冶金、建材、石化等工业过程中至关重要的热工设备,也是能源消耗和环境污染的主要源头。本章主要介绍工业锅炉和窑炉常用的节能技术的原理和应用,对链条锅炉分层燃烧、炉拱与配风、锅炉自动化控制等节能技术原理及内容进行了深入介绍,同时本章介绍工业窑炉的相关节能技术原理和应用。最后对工业锅炉、工业窑炉等典型节能技术案例进行了效果分析。 本章的重点为:工业锅炉的节能诊断、工业窑炉的热平衡测试、工业锅炉和窑炉典型节能技术原理、特点和应用。 本章的难点是:锅炉机组节能改造方案的选择和工业窑炉典型节能技术分析和应用;高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术的应用。 工业锅炉的节能诊断图2-1 工业锅炉节能诊断步骤(P33) 燃烧系统改造技术——链条式锅炉燃烧系统改造技术类型有:链条锅炉分层燃烧、炉拱与配风1、链条锅炉分层燃烧(详见P34)?原理分层给煤燃烧(图2-2),是将煤仓中溜下来的原煤经过转动的辊筒疏松后,落到筛板上。粒度大的颗粒从筛板上落到炉排上,粒度小的漏到筛下的炉排上,随着炉排的转动,形成了下大上小的给煤层次,使煤层通风均匀,提高了炉膛温度,利于燃烬。 燃烧系统改造技术链条锅炉采用分层给煤燃烧可达到如下效果:?增加锅炉对煤种的适应性,出力提高;?降低各项热损失,锅炉热效率可提高5%?8%;?提高锅炉运行的可靠性,减少维修费用;?改造工期短、投资回收快,一般为3?6个月。 燃烧系统改造技术?分层燃烧技术的常见故障及解决方法(P34~P36)(1) 由湿煤和冻煤引起的断煤故障。通过增加湿煤搅动辊,得以彻底解决。(2)表面不平整、有煤块。解决的办法是增加1根重力移位转辊,采用新型筛分器是由钢板经特殊工艺制成的渐缩形结构,筛分出的段面结构呈无数层,表面平整而精细,断面错落有致,使燃烧效率达到最佳。(3)正压燃烧造成的设备被烧损故障。解决的办法要根据其形成的原因而定,如果是小马拉大车或锅炉局部故障所致,应从锅炉装机容量及锅炉故障点着手解决,消除正压燃烧现象;如果无法解决正压燃烧问题,也可在分层设备自身上做文章,设置一块挡风板,阻隔炉内高温气流向前部的侵袭。此挡风板的设置,当锅炉正常燃烧炉内呈负压时,同时可起到防止外部冷空气被吸入炉内,提高燃烧效率的良好作用。 燃烧系统改造技术2、炉拱(P37~39)炉拱是指凸出于链条炉炉膛内部且墙面向下的那部分倾斜式或水平-倾斜式的炉墙。炉拱总的作用有两个:一是加强炉内气流的混合;二是合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。这两个作用可以通过不同拱形的良好配合达到。炉拱设置得当可使炉前燃料着火快速、炉后灰渣燃烬良好,从而降低物理未燃尽热损失,提高热效率。炉拱按其所处位置的不同可分为前拱、后拱和中拱三类。炉拱布置是否合理对锅炉的燃烧工况影响极大,对应于不同的燃料特性,应该有不同的拱形及尺寸。炉拱改造时,对劣质和中质烟煤、贫煤和无烟煤,应着重于煤的着火;对挥发分高的烟煤,应着重于气体良好混合。