文档介绍：进场材料验收标准一、材料进场时,要进行材料质量和数量的验收,主要如下:1验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单;2对材料进行外观检查;3对材料进行数量验收。二、,供需双方应按《标准》的规定签订供货合同,明确商品砼的质量标准,作为需方现场验收的主要依据。(通用品、特殊品),砼强度等级(包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求),交接地点,交接地点的坍落度(应为定值,不应为区间值)。,水泥品种和强度等级,外加剂、掺合料的品种、规格(如有),含气量、氯化物总含量(如有)。,砼品质的检验。,以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。。不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值表1建筑高度(m)H<3030≤H<6060≤H<100H≥100坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200允许偏差(mm)±。、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。、含气量、氯化物含量(合同如有)的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量(合同如有)等在交接现场进行的检验。(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。。、含气量以交接地点进行的检测结果为依据,其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4-3/4之间进行,取样量应大于质量检验需量(包括试块制作),坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成,坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。、含气量在第一次检验时不合格,应用试样余料进行第二次核对试验(不能从同一车或从另一车内重新取样),如合格,则商品砼为合格,否则为不合格砼,该车砼应做退货处理,并在限定时间内不得进场,以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。,如合同未明确,根据《标准》规定,每≤100m3同一配合比的砼取样检验不应少于1次。、标准和规定要求。,拒收质量证明材料不全的原材料。《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)和其他有关标准、规范的规定。,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发。。、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。,经确认各项质量指标符合要求后,方可出具混凝土发货单和《混凝土出厂质量证明书》。4商品砼的质量检验进场商品砼必须按照合同要求对其进行检查,主要检查出厂合格证的各项指标是否符合要求。——指在砼生产过程中(砼出厂前)商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查,确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符,砼拌和后应对坍落度进行检测,并按规定制作试块。——砼运到现场后,由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符,三方共同见证下制作试块,并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4~3/4之间取样,每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样,每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。三、石膏1、粉刷石膏的技术要求见表1-20。粉刷石膏的技术指标表1-㎜㎜㎜方孔筛筛余-㎜方孔筛筛余初凝≥1凝结时间(h)终凝≤(MPa)底层