文档介绍：:..石材生产加工及施工过程中节约成本的技术措施[摘要]随着城市建设步伐的加快,天然石材的短缺成为阻碍发展建设的一大难题,如何提高现有石材资源的利用率成为当前首要问题。尤其在建筑装饰方面,高效、合理的利用可以显着减少对石材资源的浪费,改善生态环境,使用大理石过程中控制损耗及节约材料成本一直是困扰施工单位的难题,能够解决此问题,可为项目有效节约成本。[关键词]减小资源浪费,降低施工损耗,节约材料成本随着社会物质文化生活的极大丰富,人们对装修档次需求的提升,石材装饰的使用日益递增。因大理石具有美观大方、坚固耐用、持久长寿等优点。但大理石存的弹性不足、易断裂的缺点也是不可避免的。石材的损耗主要有运输过程的损耗、施工过程中的损耗及施工质量不合格造成的返工损耗,有效控制这三个方面的损耗,即可充分节约资源,降低石材损耗。材料成本的可以通过技术手段在加工过程中采用新工艺使石材出厂单价降低的手段实现。1   包装运输在石材加工厂出厂包装时木箱内石材码放整齐,石材与石材中间放置弹性缓冲材料,防止两块石材间的直接磕碰。箱内不能出现可供石材活动的空隙,如有,用木方塞满,保证运输过程中不会因汽车的颠簸造成石材间磕碰破损。 二次搬运石材运到施工现场应及时使用,如因特殊原因无法使用的需找一处短时间内不会使用的空地堆放,以免发生因材料堆放位置不合适造成多次倒运问题。 降低施工过程中的损耗石材在施工过程中尤其实在地面铺贴过程中,破损率一直很大,主要原因是橡皮锤在敲击过程中石材受力比较集中,而天然大理石又有弹性不足的特点,因此需想办法将石材铺贴敲实的受力由集中受力改为均匀受力,可采用办法为石材面上垫木工板及木方,橡皮锤敲击木方,使橡皮锤的力度均匀传至石材表面的办法。 降低施工质量不合格的返工损耗地面石材的施工质量不合格主要表现在空鼓、 空鼓大理石板材铺贴后由于板材与粘结层,或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙,我们称为空鼓。空鼓,会导致石材松动边角产生“呼吸”效应,降低地面石材承受力,当地面走人,搬物时因承受压力过大,极易发生石材破裂。地面石材空鼓主要原因及预防措施有以下五条: 1、温度:施工时温度低于 5 度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度。[键入文字] 预防措施: 施工时及养护期间要保证温度不能低于 5 度,气温低于 5 度施工时需要加防冻剂,加防冻剂一来成本高,二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。这里要注意,养护期间的温度保证很重要。 2、材料及配比方面:水泥砂中的砂过细或者含泥量过多,或水泥参量太少。预防措施: 材料及配比方面:水泥砂浆中砂,应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;水泥,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度登记应在  级以上。这里要注意,铺地面的砂不能过细,不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是 1:3,砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜,施工时注意对用水量的控制,当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。 3、基层处理: ①基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够; ②基层过于干燥,