文档介绍：扭矩扳手的正确使用摘要:螺纹副的装配扭矩(简称扭矩)与的装配质量和安全性能有紧密的关系。由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接,并通过一定的扭矩来保证其紧固质量,而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。目前扭矩工具有手动,气动。电动三大类,而手动工具广泛使用在装配线上。本文着重分析信号型扭矩扳手(以下简称扭矩扳手)的正确使用、检定、维护等过程。关键词:。:用扭矩扳手施加扭矩时,通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓,手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线,顺时针或逆时针加力,这个力带动螺母/螺栓,当螺母/螺栓紧固,并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时,扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部,把扭矩传递到触发器,触发器向右侧滑动(卸力)。当滚柱碰到管后,会发出“咔哒”的信号,听到信号后立即停止加力,取下扭矩扳手,即完成施加扭矩过程。:其一,属于预调式扭矩扳手的调整方法。松开尾部锁夹根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮(顺时针增加扭矩,逆时针减少扭矩)使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符扭矩扳手校验仪校验。其二,属于定值式扭矩扳手的调整。:施加扭矩时,手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接(对开口/梅花系列扭矩扳手,应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中),只能在扭矩扳手标注的方向上施力,同时施力方向应在±15度内(水平方向和垂直方向)。施力时应缓慢和平稳,切忌冲击力。当听到“咔嗒”声后立即停止。不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:不正确操作扭矩扳手的主要表现形式序号错误的操作扭矩扳手形式实际扭矩结果1施加扭矩速度过快,依靠瞬时的冲击力完成偏小2扭矩扳手信号响后,继续施力偏大3扭矩扳手不与螺母端面保持平行(见附图1),不应大于±15偏小4操作者的手没有握住扳手手柄的有效线上(见附图2)偏大或偏小5用扳手施加扭矩时,扭矩扳手信号响后,螺母没有发生位移时,操作者没有退松重新施加扭矩偏大6在扭矩扳手手柄处增加加长力臂(见附图3)偏大7操作者的质量意识不足,有扭矩越大越好的思想偏大8工作开始前,没有检查工具,操作者使用的扭矩扳手与工位不对应(设定值不对)偏大或偏小图1施加扭矩方向图2有效线的位置图3加长套管(错误)。扭矩扳手的检定、-90《扭矩扳子》检定规程。扭矩扳手的准确度是指扭矩扳手检测结果与扭矩扳手设定值的偏差。重复性是指同一把扭矩扳手在相同条件下,多次检测同一扭矩值时,检测结果的一致性。常用的扭矩扳手的精度为4%,在检测扭矩扳手时,超过4%的范围即视扭矩扳手失准。扭矩扳手失准的主要有两个原因:⑴扭矩扳手突变(卡死或重复性差)。由于扭矩扳手长时间、高频率的使用,内部零件受到磨损,变形,致使扭矩发生突变。⑵扭矩扳手的漂移。由于扭矩扳手的量值是依靠弹簧传递,在频繁的使用中,会产生一些漂移。(漂移指扭矩扳手实际检测值与扭矩扳手设定值之间的误差)