文档介绍：施工方案一、工程概况工程名称:阿坝州锂盐厂硫酸贮罐制作安装工程结构尺寸:贮罐容积V=3256m2,φ=18164mm,H=12800mm;筒体板厚:δ=22、18、16、14、12、10、8,其中底板为δ=10、12、顶板δ=8(其板厚尺寸详见施工图);钢结构总重量:G=122t(一台)结构材质:Q235-A工作温度:50℃物料名称:98%H2SO4腐蚀裕度:3mm充满介质后总重量:6353385kg二、施工依据1、施工图纸及设计说明2、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-833、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19974、《钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定》JB4730-945、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与尺寸》GB985-88三、贮罐施工方法根据本硫酸贮罐结构的特点,结合我公司多年的施工经验,本贮罐总的施工方案决定采用“倒装法”,该施工方法不仅减少了高空作业和大量的脚手架的搭拆,而且施工速度快,对确保工程质量和施工进度均有显著的效果。(一)贮罐施工主要工序及顺序材料附件验收→贮罐预制,底板刷沥青→基础验收,放线→底板安装焊接(留出边板与中腹板的收缩接缝不焊)→在底板上放各圈板和附件位置线→组装第一圈板(自上而下)→组装包边角钢和胀圈→内群桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板(梯子同步安装)→搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接(留出中心板孔)→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板(以下各圈相同)至最下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏等→贮罐充水→贮罐压力试验→基础沉降观测→收尾防腐交工(二)施工前的准备工作1、材料检验(1)由施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等,都必须有产品说明书及质量报告,且应符合国家有关规定及设计要求,并在材料进场前交业主审核。(2)检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告,应符合设计要求。(3)外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。(4)抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求,若对再了质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。2、基础验收要点基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。查看基础施工记录,土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基础验收记录、归档。贮罐基础允许误差:检测项目允许偏差检测方法基础中心标高±20mm水平仪中心坐标20mm经纬仪、拉线、尺基础圆周每10m弧长高差<6mm水平仪基础圆周任两点高差<12mm水平仪3、绘制排版图排版图是贮罐预制和安装的重要文件,应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求,反复排列组合,选择最经济合理的方案。排版图经技术签证认可后方可下料,排版图归入工程技术档案。4、预制加工成形放样下料底板:底板放样考虑焊缝收缩补偿,%--%。壁板:每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150mm作为每圈壁板收口预留量。顶板:罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩,罐顶矢高可比设计尺寸抬高20-30mm,每块扇形顶板搭接量比设计要求放大5-10mm。以上所有板料采用手工或半自动切割机下料,手动砂轮机打磨氧化层,风铲或氧乙焰割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。成形壁板应先压头再滚圆。壁板、顶板、包边角钢应用2m弦长弧度样板检查。圆弧间隙应≤2mm。包边角钢在平台上检查翘曲度,%。防腐检查合格的预制件,按设计要求进行表面处理,然后按排版图标号,交付安装,待试验完毕后进行喷砂除锈、喷漆。(三)贮罐安装1、底板(水平和拱形)安装在验收合格的基础上按排版图放出水平底板(δ=10)的边环板、中辐板、边板和附件位置线。先铺边环板,然后从中心向两边敷设。所有宽度应考虑焊缝收缩补偿量。丁字缝间隔符合规范要求。所有搭接缝均用卡具固定,间距300—500mm。底板铺好,先焊边环板对接焊缝最外端250—300mm,多名焊工对称位置用相同规范焊接,画出壁板位置线修割外圆。当水平底板施工完成后,按设计要求装填河沙,罐底中心装填高度为150mm,要求装填密实,弧形满足设计要求,合格后可进行拱形底板(δ=10)的安装,拱形底板安装与水平底板安装方法基本一致,封最后一块拱形底板时,应再次捣实河沙并补填。底板焊接见焊接专节。2、壁板和顶板安装按底板上的位置线焊定位挡板,按自上而下顺序组装第一圈壁板(δ=22)包边角钢和胀圈。组装好内群杆后提升第一圈壁板安装第二圈壁板,此时壁板已超过内群杆高度,可以组装顶板。先在底板上用脚手架搭设三圈间隙相等的环形罐