文档介绍：第十一章材料的选用第一节选材的一般原则选材时,不仅要保证零件在工作时有良好的功能,使零件经久耐用,而且要求材料有较好的工艺性和经济性,以便提高伸长率,降低成本。一、材料的使用性能在设计零件进行选材时,必须根据零件在整机中的作用,零件的形状、大小以及工作环境,找出零件材料应具备的主要力学性能指标。此外,还要注意一下几点:,是以该材料制成的标准试样进行力学性能实验测得的,但与零件实际工作条件有差别,因此严格来说,手册上的数据不能确切反映零件承受载荷的实际能力。,也就是说,材料的成分或牌号决定后,其性能还决定于其组织。所以设计选材时,还必须明确材料的组织,确定热处理工艺。二、材料的工艺性零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成,因此材料的工艺性能,即加工成零件的难易程度,显然应是选材必须考虑的重要问题。在选材中,同使用性能比较,工艺性能处于次要地位。但在某些情况下,如大量生产,这时的工艺性能就可能成为选材考虑的主要依据。金属材料的加工比较复杂,常用的加工方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工及热处理。,最好选择共晶合金;如果设计的是锻件、冲压件,最好选择在加工时呈固溶体的合金;如果设计是焊接结构,则不应选用铸铁,最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢;而铜合金和铝合金的焊接性能都不够好。,绝大部分的机械零件都要经过切削加工,因此材料的切削加工性能的好坏对提高产品生产率,降低成本都具有重要意义。为了便于切削,一般希望材料的硬度在170~230HBS之间。,很大程度决定于热处理。三、材料的经济性在满足使用性能的前提下,选用零件材料时应注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材料本身的价格、加工费及其其他一切所花的费用。有时甚至还要包括运费与安装费用。~~~~~~~~~~:零件不能正常和安全的工作,即零件失效。。材料的选择不合理。加工工艺不合理。安装与使用不合理。