文档介绍：:..精益生产推进策略赵老师公开课2014年6月20-21日深圳2014年9月26-2014年3月14-15H深圳27日深圳2014年12月19-20日深圳2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)【参加对象】总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。【参加费用】【会务组织】【课程网址】¥3200元/人(含培训费、教材费、中午工作餐费等)【咨询电话】【值班手机】【在线QQ】【温馨提示】XXX;XXX(提前报名可享受更多优惠)XXX568499978可为企业量身订制内训服务,欢迎咨询![课程背景]丰皿精益生产在历经儿十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到toe(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰出的头号问题就是太强调”局部效益”,而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产?我们如何站在巨人的肩膀上,不走丰田走过的弯路?【课程目标】O了解什么是精益思想O了解什么是精益生产的门槛及因应对策*了解什么是oee及如何应用oee定位改善方向*了解消除七大浪费的步骤与顺序O学会快速完成产线平衡的知识与技能O了解产线平衡为何产出不如预期的原因与应对的方案O了解如何运用限制理论(toe)以全局优化推进精益生产O了解如何应用tls结合价值流图定位精益生产的路线图与理程碑【课程大纲】第一单元、精益思想一、 精益思想◊识别价值O识别价值流O流动O拉动◊尽善尽美O从离散到精益◊离散工厂布置O产线别的一个流O从二(个)流到一(个)流二、 七大浪费◊制造过多(早)的浪费O库存的浪费O等待的浪费◊搬运的浪费O加工的浪费O动作的浪费O不良品的浪费◊消除七大浪费的步骤与顺序三、 精益生产的门槛◊高品质O高设备可靠度四、 制造周期效能(oee)◊时间稼动率O性能稼动率O一次良品率第二单元、限制理论(toe)一、 当丰[□汽车总裁张富士夫遇到toe:丰田的头号问题就是太强调局部效益二、 聚焦五步骤三、 dbr/sdbr的模型四、 瓶颈与非瓶颈的管理方式O以重局优化为导向◊瓶颈的管理的方法与重点◊非瓶的管理的方法与重点◊以roi=(At-Aoe)4■△决定改善项目五、 以缓冲状态取代生产看板第三单元、产线平衡一、 生产线平衡二、 u型生产线平衡三、 精益产线布置四、 产线平衡后产出不如预期的原因◊工序的相依关系O统计波动第四单元、推动精益生产的策略_tls一、 toc^lean与6sigma的关系二、 以限制理论sdbr为火车头,让公司奔跑起來◊从离散到精益的步骤◊toe、lean与6sigma的协作、合作无间三、 以价值流图规划精益之路及里程碑◊以oee提升瓶颈的产能◊以oee降低非瓶颈的保护产能O价值流图逐步解说:如何设定精益生产路线图与理程碑【讲师简介】赵老师台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,硕士台湾品管学会:品管技术师(cqt)中国生产力中心,第