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:。::。:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::海海海海海海海海海海海海海海海海憾摘要;化仿真模型;针对系统仿真软件的功能进行了二次开发,运用洞肷杓屏薃函数最后,通过仿真一平衡一仿真后,对平衡前与平衡后的重要指标及各工位利用率和随着快速多变的市场需求及企业的发展,装配线已经广泛的存在于制造系统中,装配线的平衡问题直接影响到生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度地提高生产效率越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条生产线平衡性的高低。它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着流水线生产能力。论文采用理论与实践相结合的办法,将传统工业工程改善方法和可视化仿真技术相结合,借助系统仿真技术研究生产线的平衡问题,以期实现生产线动态平衡和持续改善,体现了可视化仿真技术在生产线平衡中的优越性。论文以汉达精密科技股份有限公司的肿芭湎呶Q芯慷韵螅岷掀笠底陨产品的特点,对现有生产线进行改善,把系统仿真技术与工业工程平衡理论相结合,解决了生产实际问题,获得显著的效果,生产效率明显提高。首先,介绍了论文的研究背景和肿芭湎叩南肿矗占砹俗芭湎叩南关数据,应用工业工程管理方法中的工艺流程分析绘制出装配生产线的工艺流程图;通过对肿芭渖叩南肿捶治觯⑾钟忻飨缘钠烤惫の淮嬖冢唤幼牛诙訠装配生产线进行仿真实体抽象的基础上,利用低撤抡嫒砑⒘松呖墒来处理仿真系统的参数设置;通过仿真模型的运行,发现肿芭渖呒ǘ炔平衡。其次,详细阐述了装配线平衡理论和工作研究理论,在深入调查肿芭湎生产现状的基础上,根据生产线平衡的方法及步骤,利用“”提问技术,按照“”四大原则系统地分析了其现行工作条件和操作动作,分别对装配作业条件和操作进行标准化。接着,应用模特法和秒表研究对所有作业单元进行时间分析,计算装配线各作业的正常时间,加以合适的宽放后得到标准时间。在标准时间的基础上,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致。空闲率比较分析,肿芭渖叩钠胶饴拭飨蕴岣撸饩隽松导饰侍猓业增加了经济效益,具有现实意义。关键词装配线平衡;工业工程;系统仿真;平衡效率驶示篁毒皇皇芒侯侯皇皇苎皇穹
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目录肿芭渖叩南肿捶治觥摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.呗邸.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯选题背景及意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯生产线平衡问题的现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⑹椒椒ǖ募虻ソ樯堋生产线平衡问题的工业工程方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.咂胶馕侍獾南低撤抡嬖擞谩论文研究内容、途径及技术路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯低撤抡娓攀觥系统仿真的理论概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..肷⑹⑹⑹录低车姆抡娌呗浴系统仿真软件的介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.装配生产线平衡的理论概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯