文档介绍：混凝土泥浆质量控制措施1、建立健全有关泥浆生产、使用和质量管理的规章制度,配备测定泥浆性能的测试工具和仪器,建立健全泥浆质量控制体系,设置专职人员对泥浆全过程性能进行检查,发现问题及时处理。2、原材料的质量控制1)应了解膨润土生产厂家的质量保证情况,每批土料(≤100t)进场时须有出厂合格证和性能指标化验单,并取样复检。膨润土的质量应符合“钻井液用膨润土”(SY5060—85)标准。2)使用天然粘土,应及时掌握土料场开采情况,定期取样检测,调整取土位置。运至现场的每车土必须目测检查,分期提取样品进行检测。天然粘土应达到“96墙规”规定的性能指标。3、制浆过程的质量控制1)天然粘土的预处理使用前,应将泥杂在土中的石块、草根等杂物捡净,大块的土块应打碎成小于10cm的小土块。夏季制浆时,当土料较干燥,坚硬时,应向土料浇水,并闷上几个小时进行预水化处理。2)天然粘土露天堆放时,随气候和存放时间的不同,含水量在不断变化,在配浆前应做小样试验,测定含水量,调整用水量。3)加入制浆材料,应使用准确或较为准确的计量工具。4)新制浆液应在浆池内进行24h陈化处理。5)定期从浆池中上部提取样品,检测泥浆性能。6)经常搅动池内存浆:其方法有:机械搅拌法,压缩空气搅拌法,泵循环法。4、孔内泥浆质量控制1)作好Ⅰ、Ⅱ期槽的分隔,以单元槽孔进行泥浆性能的调整。杜绝一个槽孔加浆,全部槽孔吃饱的现象。2)根据地层变化,调整泥浆性能,详见表6:表6造孔泥浆的一般性能指标3)主孔施工时,使用粘土在孔内造浆,土料应少加,勤加,并适当控制进尺,加强粘土固壁作用。主孔内泥浆的粘度和密度一般都比较高,应勤抽、少抽砂,保持孔底清洁,提高钻进效率。4)劈副孔时,应向槽内注入泥浆,并根据不同地层,调整泥浆性能。5)坍塌、漏浆孔段,应本着先治漏,再治塌的办法进行。6)由天然粘土和膨润土组成的混合浆液,其质量控制和浆液性能指标测定,