文档介绍：连续梁混凝土浇筑实施方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 跨规划道路连续梁混凝土浇筑方案一、工程概况宁波特大桥DK133+001处跨越规划路,设计40m简支梁通过,(含两侧梁端至边支座中心),起讫里程分别为DK133+、DK133+。自370#墩至371#墩。梁体为等宽度、等高度简支箱梁,截面形式为单箱单室斜腹板截面。,。顶板厚30cm~65cm,腹板厚50~60~80cm,底板厚28cm~37~55cm。,~。,,边支座横桥向中心距为4m,全桥共设2道横隔梁,分别设置于端支点,并设过人孔供检查人员通过。混凝土浇筑采用一次性整体浇筑,计划浇筑时间14个小时。二、工期安排根据架梁通道节点计划安排及现场施工进展情况,定于2010年9月4日浇筑梁体混凝土。三、材料、设备及人员安排根据跨规划道路连续梁混凝土浇筑供应需求,2#搅拌站生产供应混凝土425m3,3#搅拌站作为备用搅拌站,并安排2台汽车泵(其中1台作为备用)及10辆混凝土运输车。具体安排如下:1、机械设备准备见下表机械设备表表一序号设备名称配置1拌合站2#搅拌站两台HZS120型搅拌机供应425m3,3#搅拌站一台120型搅拌机作为备用搅拌机2混凝土运输车10辆3泵车汽车泵2台(其中1台备用)4插入式振捣棒8个振捣棒(2个3cm备用)5铁锹20把6手电筒8把73米刮尺10把8配电箱10个9发电机1台(TZHM-TH-250型)10排风扇6台11平板振动器3台2、混凝土加工砼采用C50高性能砼,fc=,fct=,Ec=×104Mpa。本次连续梁采用自建搅拌站生产的混凝土,为满足箱梁耐久性混凝土要求,我们对混凝土加工过程进行制定全方位的技术措施。1、混凝土原材料选用1)水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定。水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水水泥)280μm方孔筛筛余≤%(对普通硅酸盐水泥)3游离氧化钙含量≤%4碱含量≤%5熟料中的C3A含量非***盐环境下不应超过8%***盐环境下不应超过10%6***离子含量≤%注:①当骨料具有碱-硅酸反应活性时,%。②%。2)矿物掺和料采用粉煤灰,应符合下表的规定。粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度,%≤20≤122Cl-含量,%,%≤105≤1004烧失量,%≤≤,%≤(对于排灰)6SO4含量,%≤37CaO含量,%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)注:因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时,在其他指标符合表中要求的情况下,经过验证明能满足混凝土耐久性要求时。烧失量指标可适当放宽,但用于C50以下混凝土时,不得大于8%,用于C50及以上混凝土时,不得大于5%。3)细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录D的规定。4)粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录E规定。当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合相关的规定。粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。5)高性能混凝土必须添加适当的外加剂,外加剂的均匀质性应满足现行国家标准《GB8076》的规定。6)拌和用水可以采用饮用水。当采用其他来源的水时,水的品质应经试验验证其品质指标是否达标。2、混凝土配合比设计1)混凝土应根据强度等级、耐水性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、时间检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求、混凝土配合比选定试验的检验项目应为坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量,根据结构所处环境类别和设计要求等确定检验项目为弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时,应用电通量来检测混凝土耐久性。混凝土的电通量电通量(56d),CC30~C45<1500≥C50<10002)混凝土中的碱含量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)第6