文档介绍：1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油,如果没有,将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油是否在正确的油位。3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。4、各坐标轴手动回零(机械原点),回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或***与工件相撞,应先回Z轴,后回X、Y轴。5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。6、程序输入后,应认真核对,保证无误;未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,***长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致,刀长补,半径补是否一致。8、注意螺钉压板、工件是否妨碍***运动。9、检查各***形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具;检查***是否完好。10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。11、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。12、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主(子)程序显示。13、试切进刀时,在***运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧;每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给***补偿值是否一致。15、对一些有试切要求的***,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用***半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。18、当工件坐标,***位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后,恢复加工。20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至0位。21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。23、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。26、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。,袖口扣紧,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机床绞伤。必须戴好安全帽,辨子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。,必须首先对机床进行点检,并按照润滑图进行润滑。,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。,严禁用手触摸机床的转动部位,严禁在机床运转中隔着机床传送物件,装卸工件、安装***、加油与及打扫铁屑,均应停车进行;清除铁屑应用刷子