文档介绍：------------------------------------校验:_____________--------------------------------日期:_____________火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国电力行业标准SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准                1986-09-01实施1  锅炉的化学清洗,是保持受热面内表面清洁,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,提高电厂水汽品质的必要措施之一。 锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗,酸洗,酸洗后的水冲洗,漂洗和钝化。 新建锅炉的清洗范围如下:  MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗; MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮。 再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为  MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时,。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。 容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器);容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。 运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时,就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间,还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况,作适当变更。    以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。    表1中的沉积物量,是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样,用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B。 化学清洗方式可分为:循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下,采用循环清洗或开式清洗。 酸洗液中应添加合适的缓蚀剂,酸洗时的金属腐蚀速度应小于10g/(m2·h)。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜,不应产生二次锈蚀和点蚀。 锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水,应备足水量。表1确定需要化学清洗的条件  锅炉化学清洗完毕后,若不能立即投入运行,应采取防腐措施。 化学清洗排出的各种废液应进行处理,使排放废液符合GBJ4—73《工业“三废”排放试行标准》的规定。 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程,确保人身安全。 化学清洗方案应呈报上级批准,并成立化学清洗小组,负责锅炉的化学清洗。 参加化学清洗人员应根据国家劳动保护有关规定,享有劳动保健的待遇。2  化学清洗介质的选择,一般根据垢的成分,锅炉设备的构造、材质,清洗效果,缓蚀效果,经济性的要求,药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质,以及确定清洗参数。可选用的清洗介质有盐酸、氢***酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢,适用的药剂和清洗条件可参见表2。    应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA铵盐一般可采用循环清洗,氢***酸可采用开式清洗。 为了减少清洗液对金属的腐蚀,盐酸的最大浓度一般不超过10%,氢***酸的最大浓度不超过3%,有机酸的浓度不超过10%,清洗液浓度可由试验确定。    表2清洗介质的选择 续表2 续表2     注:1)盐酸清洗,微酸性除铜钝化溶液中含有Cl-时,应事先用盐酸将水的pH          值调到5,当水温升至56℃时,按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的          先后顺序依次加入,并搅拌均匀。 为确保酸洗效果,必须选择合适的酸洗缓蚀剂,可供选用的国产商品酸洗缓蚀剂的性能参见表3。表3 续表3  ~,不得大于1m/s。~,不得大于1m/s。 酸液温度越高,清洗效果越好,但金属的腐蚀速度也随之增加,缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时,酸液温度不可过高,无机酸的清洗温度一般采用40~70℃