文档介绍：:..甲醇中乙醇含量高的相关问题一、我们厂的甲醇牛产,通过在精谓过程中加大回流量,从回流槽的収样分析甲醇中乙醇含量已经降到lOOppm以下,很好了,但是分析和甲醇罐的乙醇含量却确达到25Oppm左右,在此请问各位人侠除了可能有某管线窜入杂质外,还有没有其他原因?急啊!!一•般来讲,甲醇中乙醇的含量収决于甲醇精徭塔侧线是否有朵醇采出;若无杂醇釆出,即使加大回流量,在某个时间段可能甲醇产品中乙醇含量较低,但乙醇等杂醇肯定是要除去的,从塔釜出带甲醇,从塔顶出就照成乙醇含量超标。不知贵厂的川醇是双塔的还是三塔流程的,一般三塔流程中从常压塔侧线采出杂醇产品;双塔流程从主塔侧线釆出杂醇产品,目前杂醇油效益比甲醇还耍好。故建议在保持适当的回流的前捉下,侧线采出杂醇,以保证甲醇产品屮乙醇含量达标二、 •冇时候我们的精甲醇中乙醇含量很高,达到了3000PPm,冇好的解决方法吗?杂醇采出的位置改一下(就是调整侧线采岀)试过,效果不明显,现在我们正在考虑从合成工段调整,使其副反应尽量减小,希望能有一定的效果。乙醇含虽高是前工段冇铁离了或線离子进入了合成系统。你检查一下前工段吧。你们是什么工艺啊,这么高的乙醇含量比较少见精馅是几塔工艺萃取水加多少朵醇采多少控制合成副反应加大萃取水量增加杂醇采出这种情况,多数发生在甲醇合成塔帯液之麻,分离器屮的汕及其他杂质帯进了合成塔,造成副产物突然上升。提高催化剂床层温度5~8度,或可在一•定时期后,缓解上述状况。就是采岀多采点或者改一下才出口没有说清楚是什么工艺,也不知道是哪个塔顶的乙醇含量高,如果是常压塔的塔顶乙醇含量高,造成这个原因首先要分析粗甲醇的乙醇含量,再者,就要看杂醇油采出位置还有就是要看采岀的杂醇汕里的水、甲醇和乙醇含量。如果是加压塔的塔顶乙醇含量高的话,就要看塔顶压力合不合适。你们单位新鲜气中CO和CO2含量是多少?CO2应该保证在8%左右,如果CO2含量太低了,CO为主的合成反应就会产出乙醇。因为C02对乙醇的反应冇抑制作用的。合成需要减少副反映,主要就是控制合成塔入口低co,分离器不能带液。但是这个需要减负荷。至于加压塔,压力高,分离难度加人,但是同等负荷下,可以减少塔内操作气速。不同的情况下,需要分别考虑。按照正常的精徭的原理,塔压高是有利于分离,因为压力高会增大两者的挥发度,但是压力高也会造成能耗增加,所以要根据产品质量來调节合适的压力。1、合成方而降低合成温度、提高C02含量2、精镉方而加压塔适当的降低加压塔塔釜温度,提高回流常压塔提回流,调整杂醇采出口杂醇采出口不止一个一般,可以将最靠近进料位置的口开一点杂醇采杂醇是了。三、我们的常压塔出来的精甲醇乙醇含量是130,而塔釜温度已经到了76度,温度已经很低了,而且杂醇还采出,这是什么原因呢?压力有多少啊?有时候压力太低的话乙醉沸点低温度低也可以上去的而塔釜温度已经到了76度,那残液的甲醇含量有很高啊。杂醇采出口设置的不合理,一般都设了儿个杂醇采出口,或其他的杂醇采出口试试原因冇:一是回流偏小,二是常压塔侧线采出太少,就是杂醇油采出少。三是中部塔板如果温度控制太鬲的话,中组分就会上移进入产品中。塔釜温度怎么会76度呢,你可以采取以下儿种方法:1测每个杂醇采出口的乙醇含虽,