文档介绍：分工?
“作业站生产”方式(cell production)
由传统的大规模流水线向cell production转变
进入九十年代后,随着泡沫经济的破灭,日本制造业领域的大型自动化热迅速退潮。许多大公司为了提高其经营系统的灵活性,在其对大型自动化生产系统的投资尚未收回的情况下,纷纷拆除这些系统,转向了一种更富灵活性的生产方式----“作业站生产”方式(cell production)。 这里所说的“作业站”是指生产上的一个组织单位。一个作业站配备有生产一类产品的全套设备,同时还配有一名或若干名掌握多种技能、能熟练使用这些设备的全能作业者。每个作业站独立完成整个产品的全部生产作业。整个车间或工厂则由多个作业站组成
“分割方式”,即在一个作业站中配备几名工人,他们按照一定的工序分工共同生产一种产品
“单人方式”,即一个工人负责一个作业站中的全套作业(包括检查作业)
“巡回方式”,既由若干名承担全套工序作业的工人按一定的先后顺序依次使用同一套作业站设备
1998年初佳能公司在长滨的激光打印机制造厂开始尝试采用作业站生产方式,其体现的优越性:
工具和设备的革新
改进前
必要的设备和工具都要向外部的设备供应商定制。设备和工具体积大,操纵难,造价高
改进后
工人们自行开发工具和辅助设备。这些设备大都轻薄短小,操作简单,造价不高。工厂在设备、工具开支显著下降
在大型流水生产线的生产中,为检查打印机字迹精度要使用一种图像检测设备,价格要600万日元一台。但改用作业站方式后,工厂开发出了一种小型的图像检验设备,可以直接置于普通的桌子上,而且造价也只有50万日元一台
Example:
库存成本的降低
原存放半成品的大型自动仓库被废除,只在各个作业站近旁一定的空间内放置最低限度的半成品或零部件,大大削减了半成品的库存和作业空间
1998年至2000年的三年内,由于作业站方式的推广,该工厂每年都节省出了约一万平米的作业空间
Example:
企业适应客户要求的能力增强
过去,长滨工厂一般要在正式生产的三个月之前定好生产计划,也就是说客户至少要提前三个月向该工厂提出订货。但在导入作业站生产方式之后,这种计划周期缩短为两个月。而且,只要能提前两周通知工厂,就可以修改模型
佳能长滨打印机制造厂自1998年初导入作业站生产方式以来三年内的人员精简的情况见下表:
作业人员的精简
数据来源:《国际制造业的前沿动态》韩朝华
生产效率的改善在长滨打印机制造厂的经济效益上得到了集中的反映。1998年佳能长滨工厂的销售额约为1300亿日元,到2000年该厂的销售额降为1020亿日元,但该厂同期的税后利润却翻了一番
经济效益
进入1999年后,佳能公司领导层着手在佳能集团的所有企业中推广这种生产组织形式。最先跟进的是佳能公司在茨城县取手市的复印机制造厂。该工厂中曾设有九条120米长的复印机装配流水线,在导入了作业站生产方式后,这九条装配线在1999年里被全部拆除。~,
以上资料来源:《国际制造业的前沿动态》韩朝华
COMMON STOCK PRICE RANGE
(Yen)
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数据来源:
Dominique Numakura’s Newsletter from Japan
Oct 05, 2004
New Cell Production System
Recently, Canon unveiled a new “Cell Production System” designed for the digital camera products. It is very different from the belt conveyer type manufacturing systems. A small team manages the whole manufacturing process of the products. An extreme case, one operator manages the whole process, mostly the case of high end products. As the team is responsible plete the products, people move from the process to process with the materials. The cell production system does not need a big investment for the facility, but it is very