文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________注塑模具脱模机构第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则:(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明;对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形,可采用复合脱模或用透气钢排气,如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模,顶杆适当加大配合间隙排气,必要时还可设置进气阀。(5)脱模机构应运作可靠、灵活,且具有足够强度和耐磨性,如摆杆、斜顶脱模,应提高滑碰面强度、耐磨性,滑动面开设润滑槽;也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。(6)(7)弹簧复位常用于顶针板回位;由于弹簧复位不可靠,不可用作可靠的先复位。面针板底针板回针回位弹簧顶针有托顶针防转销顶位斜面扁顶针顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模;由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵8~9倍),推板脱模多用在筒型薄壳胶件,因此,脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针,如周围多为深骨位,骨深/15mm时,可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC5(1)顶针直径d£时,选用有托顶针,提高顶针强度。(2)扁顶针、有托顶针K/H。(3)顶位面是斜面,顶针固定端须加定位销;为防止顶出滑动,斜面可加工多个R小槽,如图所示。避免与前模碰面(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10~15mm;对小直径顶针L取直径的5~6倍。(5)(6)4端面齐平配合段披峰。顶针位的布置原则()。顶针、扁顶针配合间隙配合段端面齐平顶针、有托顶针、扁顶针配合部位6所示,配合要求如下:(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙£图7(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d111(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。(4)顶针顶部端面与后模面应齐平,高出后模表面e£。顶针固定9所示。(2)顶棍孔司筒司筒针无头螺丝台阶(猪嘴形)。标准司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度£/1mm;布置司筒时,司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。图台阶(猪嘴形)柱位(1)司筒与后模配合段长度为L=10~15mm,其直径D配合间隙应£(2)其余无配合段尺寸为D1mm。4垫块2大司筒针固定司筒针固定于底板上,通常使用无头螺丝如图所示。当司筒针直径d$8mm或5/160时,固定端采用垫块方式固定,如图4所示。图回针推板边钉推板脱模适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件,或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。其特点是推力均匀,脱模平稳,胶件不易变形。不适用于分模面周边形状复杂,推板型孔加工困难的胶件。机构要点推板脱模机构要点:(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面;这样可减少运动擦伤,并起到辅助导向作用;锥面斜度应为3~108(2)~2推板型芯推板型芯固定板配合锥面型芯产生过切线切割加工线(3)型芯锥面采用线切割加工时,注意线切割与型芯顶部应有/的间隙,如图(5)模坯订购时,注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套),推板材料选择应相同于M202。(6)推板脱模后,须保证胶件不滞留在推板上。推板机构示例(1)型芯、推板、固定板。推板模通常5所示。此推板模线切割线将米仔位留在型芯内,防止胶件滞留在推板上,如图6所示。球形拉料杆推板型芯固定板型芯前模型腔边缘线切割线胶件米仔6球形拉料杆前模开浇道5(2)7所示,此推板模固定板在推板内。特点:使后模板B变小,减少线切割推板托板固定板78所示。线切割加工线将圆柱位留在型芯内,使胶件能顺利脱模,如图9所示。8螺钉圆柱销固定板推板托板线切割线前模型腔边缘型芯胶件柱位推块图呵镶件推块脱模对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件),且表面有较高要求的胶件,可利用胶件整个表面采用推块顶出,如图所示。推块脱模要点:(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度;选用材料应与呵镶件有一定的硬度2刺刀捅44推块限位块推杆差(一般在HRC5度以上);推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准,并要求滑动灵活;推块滑动侧面开设润滑槽。(3)推块与呵镶