文档介绍：8D简介8DDiscipline导向、规则、套路数量重复发生,一直没有彻底解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉8D起源于福特公司,目前被世界各大公司广为推广又称“团队导向问题解决方法”18D简介需启动8D回溯的情形28D步骤D0问题初步了解D1议题小组成立D2问题描述D3临时对策D4原因分析D5长期对策D6预防再发生D7效果确认及标准化D8肯定小组努力找出可能原因选择可能原因查证原因确定根本原因YESNO38D步骤_D2问题描述要解决一个问题,我们就得先去了解这个问题,并以客户的角度和观念,将客户诉求传达内部5W2H5W2H解释Who谁识别哪个客户(内/外)在抱怨What什么问题的症状When何时记入问题发生的日期Where何地记入问题发生的地点Why为什么识别已知的解释How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生Howmuch什么程度问题发生的程度、量2018年5月24日,惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良,初步分析为导电基尺寸异常所致2018年5月24日,惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良,初步分析为导电基尺寸异常所致8D步骤_D3临时对策所谓临时对策,其实就是灭火,采取的措施仅仅是为了问题不在扩大化CA纠正措施&PA预防措施5W2H解释工作Who谁识别哪个客户(内/外)在抱怨驻厂/内部库存/在制What什么问题的症状H项目按键When何时记入问题发生的日期立即Where何地记入问题发生的地点比亚迪/公司内部Why为什么识别已知的解释/How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生全检导电基尺寸Howmuch什么程度问题发生的程度、量全部以案件异常为例,临时对策需要给出:8D步骤_D4原因分析进一步明确问题不良解析从流程分析流程图质量问题5M1E分析鱼骨图各个可疑原因排查现场询问测量数据收集数据分析关键原因—是否为根本原因5Why分析关键原因确认统计分析DOE验证机理分析疑点验证深入明确问题团队协作列出所以可能疑点DragonLCDShieldAssy损伤和变形人料机法员工作业手法不正确员工没有经过作业培训注塑工艺不合理原料的烘干温度和时间设定不合理五金件变形、重叠来料包装不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格温控箱的温控范围不合理模温机的温控范围不合理机械手重复精度低治具设计不合理治具对五金件不良品无防错对变形产品识别困难无检测平面度的治具SOP无明确的作业手法机械手不满足模内嵌件要求模具结构不合理模具定位针尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘产品8D步骤_D4原因分析_鱼骨图88D步骤_D4原因分析_5WHY当一个原因被发现时,不停地问为什么、为什么、为什么……一直到无法拆解下去TOYOTA5-Why1WWHY问题2WWHY中间原因3WWHY中间原因4WWHY中间原因WHY根本原因5W小明上班迟到了状态1起晚了状态2–原因1状态2–原因1状态3–原因2闹钟没响闹钟进水小孩玩闹钟丢水桶里98D步骤_D5长期对策选取最佳的长期对策来解决根本原因同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响一定是针对根本原因来制定措施,单一个原因可能有几条措施必要时对已经明确的措施进行验证措施尽量具体化