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冲压车间人员考核办法.doc

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冲压车间人员考核办法.doc

上传人:一花一叶 2019/11/12 文件大小:84 KB

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冲压车间人员考核办法.doc

文档介绍

文档介绍:--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________冲压车间人员考核办法1目的为了正确地激励和引导员工,公平、公正、公开为员工奖金分配、晋升及人员优化等提供依据。2范围 本细则适用于冲压车间各生产工段、班组和辅助班组的员工。考核时间范围为每月的19日到下月18日。3定义无4责任车间负责建立与修订员工考核细则车间各部门共同完成对员工的考核与监督管理统计员负责对员工考核结果的统计与汇总5规定序号考核内容分值1不按规定穿戴劳保用品,每发现一次-2分2人为原因造成电源插座、消防器材等公共设施损坏、丢失,除照价赔偿外,每次-5分3不遵守设备安全操作规程、其他各类操作规程进行操作,每发现一次-5分4微伤以下事故、微伤事故、轻伤及轻伤以上(自身责任)-2/-3/-5/起5上班前饮酒-5分/次6工位无人时电风扇未关(超过三分钟),生产结束小单元无人工位照明未关,每次扣所在工位责任人-2分/次7工装设备跑、冒、漏不及时报修并跟踪维修的,每处-2分8及时发现并制止动能浪费现象的,每次+3分9使用生产及生产辅料做与工作无关的事情,每次-5分10生产结束后,地面有螺钉、螺母等生产材料的,每件-2分11冒充领料部门主管签字领用物料的/不经相关人员审核后领料,除每次报车间处罚外,每次-5分12个人原因造成废品的,按废品金额大小考核,每10元(四舍五入)-2分13发现外购件和自制冲压件不合格+3分14发现错漏装螺柱、螺母、CO2焊缝、漏焊点、表面缺陷+1分/颗(处),最高10分15互检发现批量、严重、重大质量问题的员工(车间制造过程产生)+5/8/10分/次16未自检或来件未进行互检导致质量问题流到下道工序-2分/件17员工不了解《作业指导书》内容或私自更改工艺-5分/次18不合格品处理不符处置办法、流程-5分/次19员工未根据要求及时校定力矩、未及时修磨电极或不满足要求-3分/次20员工野蛮操作-5分/次21生产中螺母、螺栓松动、定位销未及时紧固或报修的-5分/处22铜板表面有坑包和裂纹,影响表面件质量,未及时报修的-3分23未经同意挪用其他班组工位器具,或没有及时归还-2分/次24出现质量问题,未流出车间(最高10分/每次)-3分/次25流出车间的错漏装该件区域的班长-10分/次26发生批量质量事故的责任班组或工段-50分/次27发生严重质量事故的责任班组或工段-80分/次28各类质量问题信息未根据要求传递、点检表中反映的问题未及时解决,未及时按要求巡检的责任人-10分/次29出现批量及以上质量事故未立即上报的责任人-3分/件30事故出现后班组未及时采取有效措施进行预防的或没按车间要求进行预防的-15分/次31零件接收时未确认数量-5分/次32生产计划多/少执行(下道工序影响除外)-5分/件33影响下道工序正常生产或人工作失误影响班组正常生产-15分/次34工作时间睡觉-5分/次35工作时间玩手机、打电话,干与工作无关事情-15分/次36未经班长容许在上班时间内私自离开班组-15分/次37未认真执行班组各项计划,根据时间节点完成各项任务-5分/次38设备停台10分钟未及时上报的-5分/次39夹具、工位器具损坏未及时维修影响正常生产的,给予负责人-1分/分钟40停线时间