文档介绍：钒钛磁铁矿提钛工艺及方法钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿,它的组成随产地不同有所差别。主要用作提取铁、钒、钛的原料。开采出来的矿石,经选矿获得含钒铁精矿,用作冶炼钢铁的原料。选铁的尾矿用于回收钛铁矿精矿(简称为钛精矿),用作提取钛产品的原料。钒铁磁铁矿在世界上的储量很丰富,我国的储量名列前茅,四川攀西地区储量达百亿吨,占全国储量的80%以上。但钛砂矿资源较少,分布也较分散,至今没有发现大型钛砂矿床。所以,从攀枝花钒钛磁铁矿中回收钛铁矿成为我国钛原料的重要来源之一。钛的概述钛是一种化学元素,化学符号Ti,原子序数22,是一种银白色的过渡金属,其特征为重量轻、强度高、具金属光泽,亦有良好的抗腐蚀能力(包括海水、王水及氯气)。由于其稳定的化学性质,良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱,以及高强度、低密度,被美誉为“太空金属”。钛于1791年由格雷戈尔(WilliamGregor)于英国康沃尔郡发现,并由克拉普罗特(MartinHeinrichKlaproth)用希腊神话的泰坦为其命名。钛被认为是一种稀有金属,这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰度在所有元素中居第十位。钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金,造出高强度的轻合金,在各方面有着广泛的应用,钛最有用的两个特性是,抗腐蚀性,及金属中最高的强度-重量比。在非合金的状态下,钛的强度跟某些钢相若,但却还要轻45%。,居世界之首,%,主要集中在四川、云南、广东、广西及海南等地,其中攀西(攀枝花西昌)地区是中国最大的钛资源基地,。但钛砂矿资源较少,分布也较分散,至今没有发现大型钛砂矿床。所以,从攀枝花钒钛磁铁矿中回收钛铁矿成为我国钛原料的重要来源之一。钛提取冶金流程钛精矿是提取钛产品(主要是钛白和海绵钛)的原料,提钛过程实质上是一个除杂提纯过程。除杂过程一般应遵循“优先”原则,即尽量在前面工序将杂质除去,因为越到后面的工序除杂质越困难,付出的代价也就越高。无论是硫酸法工艺还是氯化法工艺,都希望使用优质原料,即所谓“精料”方针电炉还原熔炼经过多重选矿富集后的钛精矿中还还有大量的铁,由于钛和铁对氧的亲和力不同,它们的氧化物生成自由焓有较大的差异,因此可以经过选择性还原熔炼,可以分别获得生铁和钛渣。经过富集的钛渣可以大量减少工艺流程中杂质的生成。采用电炉熔炼法生产酸溶性钛渣工艺流程短,副产品金属铁可直接应用,不产生固体和液体废料,电炉煤气可回收利用,三废少,工厂占地面积小,是一种高效的冶炼方法,在国外获得广泛应用。主要反应:人造金红石的制取(1)盐酸浸出法将钛铁矿配以适量碳在回转窑中进行固相还原,将铁浸出于液相,使钛以TiO2形态富集于滤渣中,主要反应:FeTiO3+2HCl=TiO2+FeCl2+H2O浸出后过滤、洗涤滤渣,在870~980℃下煅烧得到含TiO292%~96%结构疏松的人造金红石。产生的废酸和洗涤水采用喷雾法再生,供浸出循环使用。(2)硫酸浸出法主要反应:FeO·TiO2+H2SO4=TiO2+FeSO4+H2O可有效利用硫酸法钛白生产排除的废硫酸,浸出后的残酸可回收,生产成本低。四氯化钛的制取(1)粗制粗四氯化钛生产采用氯化法,将含钛原料配上还原剂在800~900℃下通氯制得。其主要反应为:TiO2+2Cl2+2