文档介绍：2006年注塑品质状况简介客户投诉:(与车间有关)序号零件名称客诉内容原因12298面盖客诉颜色与样品不符色粉不良2TRX2444外壳客诉少筋位、盖子卡住模具不良2、后工序投诉:序号零件名称投诉内容原因1无段开关装配锁螺丝时断裂材质不良♣26468脚垫变形影响装配调机不良,冷却时间不够36452主体灯孔内毛边未修调机不良,操作失误♣49950外壳扣位粘模调机不良,滑块进胶52288T左盖开关毛边未修,影响装配模具不良,操作失误♣66466B座前盖缩水严重模具水管不通74642马达底座喷漆后内表面色差严重料筒料未洗干净8TRX2444面盖表面发光模具不良94641主体框内毛边未修模具不良,操作不良106437主体丝印后字体用OPP胶纸粘贴脱落操作失误,未用专用油墨♣116466LOOP盖尺寸偏小,缩水操作失误,冷却时间快♣126466A固定座柱子粘模冷却水管不通,压力大♣134508防雨罩严重变形影响装配水管不通148064胶芯胶芯长短不一司通针短154007C面框扣位处注塑不满调机不良1621PIN外壳合页处开裂材质不良17TRX4008C滑块料头高,影响装配操作不良188873左转臂柱子偏大,影响装配司通针不良19GMN6497A上下盖边沿修伤操作不良♣20PHS2930单孔胶座注塑不满调机不良21F61*15胶芯堵孔模具不良♣22F61*17胶座毛边影响装配调机不良♣236487A主体电位器孔位裂开调机不良242001C(HOR)面盖面盖字体丝印方向印反操作失误♣♣28TRX4044E面盖唛头镶块用错操作不良3、分析总结:整个车间的质量状况不是很好,全年投诉批退次数较2006年20次有所上升达到了30次,从产生的原因不难看出,绝大部分与调机技术有关,与调机员工作心态有关,因此车间质量的好坏,关键在调机员的工作质量。二、注塑检测常识的介绍1、明确一个检查项目是否合格的原则:、首检、巡检、成品检介绍:1首检:首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求,防止批量的返工报废;首检时机是每批生产前,物料更换后,异常处理后(修模、换芯子、顶针、);送首检注意事项:送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称(车间施工单)与实物(图纸)是否相符,尤其注意需要换芯子的产品,如2053T/R&2286T/R面底盖;2087上下盖&9914H上下盖;8227B普通型外壳&客户专用型外壳;需要堵孔的产品如TRX2806&TRX2807上下盖;这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品,首先核对标准样品,再进行配套检验(不同机台、不同时段)。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配(尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品);:巡检目的及时发现生产过程中异常,防止批量的返工报废;巡检时机是每隔2小时,对各机台抽检3模;巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手,找出异常、分析异常、解决异常;3成品检:检验时机车间已生产好、放在待检区域成品,操作员通知质检进行检验;抽样标准MIL-STD-105E当数量≤5000PCS水平I