文档介绍：七大浪费SevenWastesQuickStep-eYuDec08,2009透霖凿贡悉溉褥陪歹盯瓦菩挝荫损棍铜导地抄枯懂阀储宪助粗支所焉涯螟精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费浪费定义浪费定义: -消耗资源但不创造客户所期望价值的一切活动。匣氏矢埔孝泉纳坚狂拨壹斜定瘸芜唬档爵抠居菜旦振聘券炳际蚕孟阶擅萎精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费七大浪费(1)生产过量的浪费;(2)等待的浪费(3)搬运的浪费;(4)工艺本身的浪费(5)库存的浪费;(6)动作的浪费;(7)次品的浪费;培养能识别浪费的火眼金睛并消除它唾旨采婚囊灼点咕琶琴冉蹄厄栗婚遭恕玖怨凡液秒淋介孩埠媳派臃党澳缅精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费1、过量生产的浪费过量生产的浪费定义:生产多于所需,快于所需原因: -生产布局不合理-设备不稳定 -工艺本身的限制 -过量的人员、设备 -换型时间长-设备本身产能不足 -工序间生产能力不平衡改进: -通过TPM增强设备稳定性 -改进设备,减少cycletime -设计合理的生产布局 -只生产现在需要的 -SMED -生产线平衡介恨狂慑侯区腔轴旺卯育学邹哇惠泣驱挫须戮团舜包页辟衙能济粘梳储鳞精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费2、等待的浪费等待的浪费定义:当工序间未能完全同步时,所产生的等待时间原因: -等待原材料 -非预期的问题(如故障停机) -换型时间长 -负荷不均改进: -协调工作流程 -进行人员平衡、机器平衡研究 -进行预防性维修以降低故障停机时间-快速换型改善庐井回语肠舍恳党检掳码皱咏购饼招惶糟粘啡锹表长掉躲婚泪瓦奋糊拒烯精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费物料搬运的浪费定义:不符合精益生产的一切搬运活动原因: -不好的布局 -可用的存放空间 -大的批量式传输改进: -改善布局以尽可能消除运输 -不停地寻找方法以减少物料移动 -尽量以流水线的方式-利用物体重力3、搬运的浪费黑劫侗淫冒垦卉玻幸氢胁蔓髓役甸峰枝掌珊瘪挑依闺步弟邑厘楔的云几袖精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费工艺本身的浪费定义:对最终产品或服务不增加价值的工艺流程原因: -加工精度超出客户需求 -供应商材料不良 -工艺的不合理 -过度的检查、操作等等改进: -问是否此工艺是必要的 -尽可能设想是否可能简化工艺和部件-改进零部件质量4、工艺本身的浪费沸野伟黍证贺蜜履掣染枕涕浸铬殃勃捶母柏刮匡襄倍益亿童捧彰烯验骤北精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费库存的浪费定义:任何超过需求的产品供应原因: -物料采购提前期长-机器换型时间长-生产线换型时间长-生产计划不合理改进: -协调工作流程、减少工序间的库存 -缩短机器的设置调整时间 -缩短物料提前期 -理顺生产指令5、库存的浪费庄霉创拘矮诈褒酮刺钡濒频辑馒瓮袍雄腕挖赊旱瞪逐卷惧晌晚穿裙贮紊卧精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费6、动作的浪费动作的浪费定义:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作原因: -不好的布局 -物料离工位太远 -走动,过度的弯腰、转身动作 -找工具,忙乱改进: -研究动作是否经济和一致 -建立动作标准化 -将物料配送到工位 -改进场地布局燃彤紧拦菲屠绪阂能晒誊孕馒逻谍断翔动哟撩入撑脸塞仲伺投褒痉嗜铃党精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费序号改善原则目的事例1消除Eliminate消除不必要的作业①合理布置,减少搬运。②取消不必要的操作。③现场5S。bine同时进行合并作业①DCC日期章设计成一个印章。②一边加工一边检查。③双手同时操作。④手脚并用。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①改变人机操作顺序。②用滑道代替徒手搬运。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置,使动作环境更顺畅。②运用新工具:塞规检查定转子空气隙、应用气枪锁螺丝。③一次将设备调整成功。④将经常使用的工具集成。减少动作浪费-ECRS爹勤玩吼匡版问怯中碌弯哼癸轧词厨定峦丢维冶荫宝监搭缺培涨束旷压旺精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费