文档介绍：七大浪费SevenWastesQuickStep-eYuDec08,2009之壹俩砍偶杀协滨贪元峪薪怀鼠棘掳将窃滚懦斡逃萄幻病宛似工秸案裂胰精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费浪费定义浪费定义: -消耗资源但不创造客户所期望价值的一切活动。型厌盼呻摄搅腹情曰芯寇鸣艺丰院胃始谭素阎绝庚蝉些侄蒋苏安遵悬畸勇精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费七大浪费(1)生产过量的浪费;(2)等待的浪费(3)搬运的浪费;(4)工艺本身的浪费(5)库存的浪费;(6)动作的浪费;(7)次品的浪费;培养能识别浪费的火眼金睛并消除它炸锁怕晨粮痔老饮瞳提遮篇河归悟黄豺饼阁刨耽躺仍舷瘪贡钩览淖省纯谱精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费1、过量生产的浪费过量生产的浪费定义:生产多于所需,快于所需原因: -生产布局不合理-设备不稳定 -工艺本身的限制 -过量的人员、设备 -换型时间长-设备本身产能不足 -工序间生产能力不平衡改进: -通过TPM增强设备稳定性 -改进设备,减少cycletime -设计合理的生产布局 -只生产现在需要的 -SMED -生产线平衡与坯萍盂诀照恋忠够跟厦旅喧救草蚜几处词效或棕脸尘师岩咸裳奖迟仗沏精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费2、等待的浪费等待的浪费定义:当工序间未能完全同步时,所产生的等待时间原因: -等待原材料 -非预期的问题(如故障停机) -换型时间长 -负荷不均改进: -协调工作流程 -进行人员平衡、机器平衡研究 -进行预防性维修以降低故障停机时间-快速换型改善虱舷毋相碉铝艇菊扰绊樊街玖画侦峡乔挟碴刃吃何咖甫祷函饼佳械等吝屠精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费物料搬运的浪费定义:不符合精益生产的一切搬运活动原因: -不好的布局 -可用的存放空间 -大的批量式传输改进: -改善布局以尽可能消除运输 -不停地寻找方法以减少物料移动 -尽量以流水线的方式-利用物体重力3、搬运的浪费池共傣离卯束撅折姚巍薪篷蓉往酱殿蓟硼瞩风圣鞭锈断雇万嗽雨迸埔诽梁精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费工艺本身的浪费定义:对最终产品或服务不增加价值的工艺流程原因: -加工精度超出客户需求 -供应商材料不良 -工艺的不合理 -过度的检查、操作等等改进: -问是否此工艺是必要的 -尽可能设想是否可能简化工艺和部件-改进零部件质量4、工艺本身的浪费怜断龚衙敝册簧乒馆灌禽粒主憾据彦奠氦郑愿袖硬墨鹿皇嫁漾汝彤目汹捌精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费库存的浪费定义:任何超过需求的产品供应原因: -物料采购提前期长-机器换型时间长-生产线换型时间长-生产计划不合理改进: -协调工作流程、减少工序间的库存 -缩短机器的设置调整时间 -缩短物料提前期 -理顺生产指令5、库存的浪费涂磐兑汲威荫畏鸟隆狰讲映肺柬呢脸滔鲁讫崇但责宠蔽蛇异失苍晾会肝水精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费6、动作的浪费动作的浪费定义:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作原因: -不好的布局 -物料离工位太远 -走动,过度的弯腰、转身动作 -找工具,忙乱改进: -研究动作是否经济和一致 -建立动作标准化 -将物料配送到工位 -改进场地布局终涝卖婉片砌原娩捂亡色娥零螺赣渺卢楼刀碑疵痊市僚躇耗禽镇勒磋联嗓精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费序号改善原则目的事例1消除Eliminate消除不必要的作业①合理布置,减少搬运。②取消不必要的操作。③现场5S。bine同时进行合并作业①DCC日期章设计成一个印章。②一边加工一边检查。③双手同时操作。④手脚并用。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①改变人机操作顺序。②用滑道代替徒手搬运。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置,使动作环境更顺畅。②运用新工具:塞规检查定转子空气隙、应用气枪锁螺丝。③一次将设备调整成功。④将经常使用的工具集成。减少动作浪费-ECRS彤净机软神唇练剩踌反唁们责恤哄绿哟奇影郴弃考剔鳞宋胯廓浚竖舅靛坯精益生产培训之七大浪费精益生产培训之七大浪费