文档介绍：--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________IE08方法改善第八章方法改善目录项目页1、前言……………………………………………12、对象组合的选择……………………………………………33、标准模式的确定……………………………………………54、I/P、O/P的定义……………………………………………75、基本设计……………………………………………96、详细设计(生产线编成)……………………………………………11前言:生产性生产性=OUTPUT=经营成果(Q·D)··INPUT经营投入资源(C)一般地,※经营投入资源是指人、设备、材料、资金、情报。※经营成果是指产量、销量及附加价值。2、IE活动的目的〈前提〉※提高生产性。改善不是目的,最终重要的是提高生产性。①改善从而提高生产性,谋求组装工数的削减→降低成本→确保利润。②将防碍组装性、作业性的项目及作业反馈到上层(设计、开发)↓从前阶段开始制品的作成→VE活动计划3、生产性的构成要素(3个要因)考虑将生产性区分为3个构成要素较为方便。能够有效推进连续的生产性向上活动及多方面、范围广的生产性向上活动。生产方法……工作的方式、方法Method生产性成效……成效、能率ProductivityPerformance活用……计划、管理Vtilization②生产性向上的目标值计算生产性=M×P×U=□×□×□4、生产方法改善的目的※作为车间生产性向上活动的第一步,以生产方法为对象,为了设计更加有效的生产体系,而展开改善活动。※在这一阶段,作业者的效率(作业速度、差别)不作为改善对象而将目的放在生产方法上,为达到作业现在的机能,构筑最为简单且高效的系统,以意识到设计性方法的系统性改善顺序来进行。※有关安全性、品质方面,以维持现状水平为前提,通过作业顺序的标准化期望达到相应的效果。※这一方法的特征有以下5点:①现状损耗的定量化及改善重点的明确化。②通过追求性能彻底改善现场作业。③构筑生产体系及标准作业方法的确立。④打好性能管理的基础。⑤生产方法改善手法的教育及扎根。5、调研方法和设计方法〈调研方法〉〈设计方法〉现在的方法现在的方法↓↓工作的分析标本的作成↓↓寻找缺陷机能分析↓↓考虑出方法理想的方法↓↓新方法及排列修改成可行方案6、生产方法的改善顺序:①对象组合的选择②I·P/O·P的定义③现状标本的设定④基本·辅助分类⑤目标值设定⑥基本设计核对·实施⑦详细设计⑧设计标本的确定⑨实施·追踪2、对象组合的选择1、对象的选择及组合的决定(活动主题的决定)以人的工作为中心的群体称之为组合。从工作的内容来看是有必要归为一类的。①设定要点·作业关连性高的可以归纳成同一组合。·作业区域相分离,被障碍物所隔开的工程,不作为同一组合。·时间序列关系强的东西可以作为同一组合,相反,加工后,要放置一定时间的就要区分开来。·自动化工程的集合作为一个组合。·组合设定后,在结构图上进行确认。补充:·在我工厂,生产线作为一个组合,但作为子组合,以10天的单位进行更小的区分。这是为了改善1个组合。因为对象物太大而有效地推进各步骤的作业。·生产线构***员,大致分为直接作业者和间接作业者。但都固定在线上,以直接作业者为对象,来进行人员的配置是主要的方面。2、标准模式的选择组合决定后,为有效地进行生产方式的改善,要选择尽可能少的讨论的对象,但能够包括最大适用范围的代表品种。①品种区分的方法·品种是指进行生产方法,设计时所必要的区别是仕向、仕样、类似机种等的组合。根据1条线生产几个种类的制品可以清楚地了解到品种的区分。②生产计划和生产动向的确认·对每种品种的生产方法改善条件(生产量和计划)进行确认。·从新生产方法提案时开始的生产预定特别有必要进行确认,最少需提前3~6个月的生产量。·生产量整体动向之外,以下事项还要进行确认。·仕向构成的变化。·市场以外的变动因素(设备机械的更新、修理等)。·生产计划的变更(增加或减少)。③、P-Q、P-MH分析·生产动向确认后,为了选择应该作为改善对象的品种组合,必须明确台数和工数的关系,选择时要进行P-Q(Products-Quantity)分析和P-MH(Products-Man·Hour)分析。·P以品种进行区分,Q以生产量来表示,另外MH也要以工数面来确认。选择1个生产方法改善的模式,选择标准是以生产量或投入工数多的品种作为对象。·有关模式以外品种的处理,要明确与模式不同的作业内容及时间值,在基本、详细设计时,以模式为基础,将进行具体的对应。(参考)P-Q工数机种#~