文档介绍：简述带旋转轴机械密封结构特点带旋转轴塔的轴封问题是进行设计或设备改造时常困扰我们的难点。这是由于塔类设备本身的技术结构,使解决这类问题具有一定的难度。第一,塔的轴封一般安装在塔顶处,高度均在20m以上,这就要求轴封在结构形式上必须简单,便于拆卸和安装。第二,塔的主轴长径之比非常悬殊,往往形成超细长轴,其刚性差,偏摆性大,所以在要求轴端密封时,要尽可能减小轴端密封中心线与塔主轴同轴度之间的误差。第三,塔的工艺条件决定了塔的运转周期必须在1年以上,不允许中间有更换或检修轴封的可能性,所以轴端密封设计必须能保持其长期运转,而不泄漏。因此,我们在设计塔的轴封时,必须尽可能考虑塔设备的工作特点,不但要求在密封结构上合理可行,而且能确保运行中的安全可靠。1、结构与特点一般塔的轴封有2种形式:填料密封和机械密封。由于塔主轴的振动和摆动大,仅用填料密封达不到良好的密封效果,而且填料密封用于塔的轴封,其维护费用很高,一般要高出机械密封20倍左右。所以选用机械密封比填料密封好,能满足其可靠和安全的技术要求。在机械密封中又有单端面和双端面2种密封形式。这2种密封结构相比,双端面密封有如下优点:①能满意地封住气体或真空条件下的流体。②密封含有悬浮物溶液的安全操作能力比单端面密封要高。③其结构具有防止有毒流体逸散到外界大气的安全特性。④是唯一能处理很高压差的设计结构,其密封寿命较长。可见,双端面密封比单端面密封更能满足塔的轴封要求,根据塔的工艺与结构确定其具体结构形式。糠醛转盘塔是某装置的主要设备,原设计利用水力内驱动,因水力驱动产生湍流影响最佳提淬率,改造后采用外部电动机驱动,改造后的转盘塔比负荷达到42~44m3/m2时,提高精制油收率65%~80%,满足了工艺生产的需要。在实现由内动力驱动改为外部电动机驱动的过程中,如何解决塔的轴封,成为改造中主要问题。转盘塔工艺条件:,操作温度150℃,,介质为10%的糠醛溶剂和减二、三、四线混合物料,安装位置在塔顶部(高27m)。主轴直径80mm,长15m,直径与长度之比为1∶190,属超细长轴,刚性差,偏摆性大。考虑到塔内物料含有10%的糠醛溶剂,糠醛溶剂遇空气中的氧产生强氧化物,油变粘稠状,而且具有腐蚀性。塔内物料不能漏出来,而空气也不允许进入塔内。所以选用双端面多弹簧、非平衡型密封形式作塔的轴封,见图1由于密封安装在塔高27m处,则使结构拆装简单方便至关重要。双端面密封可以构成1个单一整体结构形式,密封腔内装有2组摩擦体,连同轴套和弹簧,构成1个直径260mm,高256mm的整体,总质量约为20kg,1人可以扛到塔顶,因此方便了检修和安装较为方。根据细长轴偏摆性大,刚性差的特点,选用多弹簧结构(弹簧直径9mm,,圆周均布,1面12个,2面共24个),压力均匀,密封的追随性好。,比较低。弹簧比压Ps=13Pa。所以,,也能保持良好的密封性。另外,为了保持在主轴摆动情况下摩擦体面永远贴合,×9,静环摩擦面99×9(单位均为mm),达到了要求的密封性。密封材料:动环为2Cr13,基体上堆焊69A-铬基1#焊条,硬度为Rc49~53(成品硬度)。静环为石墨浸呋喃树脂,抗压160MPa,,