文档介绍：VD炉翻渣原因分析精炼工段*一、VD炉功能去除钢水中的气体降低[H]、[N]脱氧、脱硫、去除夹杂促进钢水温度和成分均匀化*二、VD炉工作原理*三、VD翻渣形式(1)飞溅(2)溢溅*1、飞溅飞溅主要是在真空条件下底吹氩气流股对钢水冲击形式的一种沸腾现象。从窥视孔可以较清晰地观察到钢水在氩气气流作用下推开渣层有规律地翻腾,同时也能清楚地观察到飞溅的钢液。建议氩气流量小于200NL/min,不裸露钢水为宜*2、溢溅溢溅通常发生在钢液中氧含量较高时,钢中氧与碳发生反应形成大量的一氧化碳气体,并与钢中其他气体瞬时从钢中溢出的一种沸腾现象。高度可达600mm—800mm渣层太厚或渣太黏阻隔气体逸出*四、VD翻渣后果1、沸腾的钢液溢出钢包下落到真空罐底,从而烧断氩气管,导致吹氩中断,真空处理无法进行;甚至可能发生残钢将耳轴与导向梁粘住,造成钢包无法起吊引起连铸中断的重大生产事故。2、翻渣严重后操作工持续破空,降低VD炉脱气功能。3、真空盖上堆积沸腾的冷钢和炉渣,从而使真空盖寿命严重下降。4、炉渣将窥视孔堵住,无法看清钢包内的情况,有异常情况无法及时处理。*五、VD炉翻渣的原因1、渣中碳含量高,C-O反应严重;2、底吹氩气大;3、钢水氧含量高,C-O反应严重;4、真空泵抽速过大;5、,出现两次真空度上升缓慢或停滞现象,说明此时C-O反应剧烈,产生CO较多。*六、原因分析目前,我们VD炉主要是溢渣比较严重,我们原因进行了一一分析;1、我们对渣中碳含量进行检测,渣中没有含碳。2、底吹氩气目前控制较小时,溢渣也很严重。3、目前抽速很慢,因此抽速过快也不是原因。4、钢水中氧含量没有检测,需要检验后确定其是否为主要原因。5、现在我们真空度最终基本上保持在26kp—1kp之间,可能是溢渣的主要原因。*