文档介绍：,是切深、进给量和切削速度三要素的总称,用来描述切削加工运动量。铣削加工的切深分背吃刀量和侧吃刀量。(1)车削时的背吃刀量背吃刀量是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的已加工表面与待加工表面之间的距离,单位为mm。如图1-3-1(a),外圆车削时,其背吃刀量(ap)可由下式计算:2mwpdda??式中:dww——工件待加工表面直径,单位为mm;dm——工件已加工表面直径,单位为mm。(2)铣削吃刀量如图1-3-1(b)(c),铣削加工的背吃刀量(ap)为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为㎜。端铣时,背吃刀量为切削层深度;而圆周铣削时,为被加工表面的宽度。侧吃刀量(ae)为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为㎜。端铣时,ae为被加工表面宽度;而圆周铣削时,侧吃刀量为切削层深度。(3)切削深度的选用切削深度的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定:(a)车削用量(b)周铣切削用量(C)端铣切削用量图1-3-1切削用量示意图余量不大,力求粗加工一次进给完成,但是在余量较大,或工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可多次分层切削完成。当工件表面粗糙度值要求不高时,粗加工,或分粗、半精加工两步加工;当工件表面粗糙度值要求较高,宜分粗、半精、精加工三步进行。(1)车削时的进给量如图1-3-1(a),车削刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,可用刀具或工件每转(主运动为旋转运动时)的位移量来表达和测量,单位为mm/r(2)铣削时的进给量如图1-3-1(b)(c),铣削加工的进给量f(㎜/r)是指刀具转一周,工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量;对于多齿刀具(如钻头、铣刀),每转中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量称为每齿进给量fZ。,单位为mm/z。显然:fZ=zf(式中,z为刀齿数)进给速度F(㎜/min)是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为:znfnfFz??。(n为铣刀转速,单位r/min)(3)进给量的选用进给量的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高,切削力越大,每齿进给量宜选得小些;刀具强度、韧性越高,可承受的切削力越大,每齿进给量可选得大一些;工件表面粗糙度要求越高,每齿进给量选小些;工艺系统刚性差,每齿进给量应取较小值。-3-1(a)(b)(c),切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,单位为m/min。当主运动为旋转运动时,其计算公式为cv=1000nd?式中:d——切削刃上选定点所对应的工件或刀具的直径,单位为mm。n——主运动的转速,单位为r/min。选择切削速度时,不可忽视以下几点:①刀具材料硬度高,耐磨、耐热性好时,可取较高的切削速度。②工件材料的切削加工性差时,如强度、硬度高、塑性太大或太小,切削速度应取低些。③工艺系统(机床、夹具、工件、刀具)刚度较差时,应适当降低切削速度以防止振动。④切削速度的选用应与切深、进给量的选择相适应,当切深、进给量增大时,刀刃负荷增加,使切削热增加,刀具磨损加快,从而限制了切削速度的提高;当切深、进给量均小时,可选择较高的切削速度。⑤在机床功率较小的机床上,限制切削