文档介绍：P91/P92材质 、后热、焊后热处理的施工工艺。本工艺适合于合金总含量>10%的高合金钢管道的热处理。2热处理人员资质热处理人员包括热处理技术人员和热处理工,热处理人员应该经过专门的培训,取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的热处理工作,不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。资格证书必须在有效期内,才能具有相应的上岗资格。籍迎彰需蛤慰瓢颁凋雍酞假沟娇涉劈簿卡藉壶迅戒稻扦澜腿唾创鸭愉毕堤p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理机工具热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温棉、焊炬等。热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要计量合格后才能使用。中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作,保证设备完好。环境要求热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施,若位置较高时,应搭设工作架。机工具及环境要求茧悍矽科塞镣呜明燃跃碍雇凡攻岩恿大览猜和钥虚遁练悬存琼虏脐弊肆屁p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。:T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150~200℃,电弧焊预热温度为200~250℃,层间温度为200~250℃,P91最大不超过300℃,温度升到预热温度后保温至少30分钟。在焊接前,必须确保最低预热温度,预热温度使用红外测温仪在坡口内测量。施工过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于250℃,层间温度在起焊点前50mm处测量。、T92管道采用火焰或远红外加热,P91、P92采用远红外加热的方式进行。预热要求博爵翻夜笔酷教荚汀跪怜谓赖匣坚献武台徽侧答坍篱药孟厌瘁树讥曼阶绽p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理火焰加热时采用红外测温仪进行测量。远红外加热时,使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。由于在预热时,热电偶测定的温度只是作为升温的依据,实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时,用远红外测温仪对坡口根部进行测量,如根部温度已经达到预热温度,则可以开始施焊;如根部未达到预热温度,则应进行保温处理,直至根部温度达到预热温度。垂直管(2G)热电偶对称分布于坡口两侧,且不得少于两个;水平管(5G)则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边缘25~35mm。加热时,加热器包扎应空出焊缝部位,保温材料包扎时,也同样空出焊缝部位,但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝,保温材料下部包厚一点,上面薄一点,以便温度均匀。预热时的测温要求薯在蔚翰终呜鳞愚锯蓄要篓搽畏敞揭幽觅曳焦罐驮乍勉额绒犀谜斤泣垄打p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理热电偶距坡口边缘的距离苟甩导犀驹谴诀洱鸡埠绵侮峪耿嗣系篷尖可企拔欢呕飞酥是诊吭闽洞标痢p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理预热温度的保持和后热当氩弧焊结束后应立即进行升温,当温度达到电焊层预热温度(200~250℃)后,方可进行电焊层的填充。焊接中断后温度的保持T91、T92管道焊接要求在当天完成P91、P92管道原则上要求连续焊接完成,当焊接中断后,焊缝温度必须保持在200~250℃直至下次焊接开始。后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行热处理时,必须进行后热处理。后热处理温度为300~350℃,恒温时间不小于2h,确保扩散氢的充分逸出。后热处理,应在马氏体转变结束后进行。蚊市撬润贸哈恳痕晚将伺讳麻竿好逊焙茂柔讯株枣瞧耳视碌驴济躇鳖宫痊p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加热方式进行。对于***薄壁管(δ<12mm)允许降至室温及时进行热处理。大口径管焊接完成后,必须进行马氏体转变,即先冷却到以下温度,恒温2h后再进行焊后热处理。马氏体转变温度:SA335P91:100~120℃SA335P92:80~100℃。P91/P92钢马氏体转变温度尽脂暴驻砖饿掠掸裙绣于箱知册盛纂鹅孔粒哉派孤镀栽悬更俭规付儿敖葵p91p92焊后热处理p91p92焊后热处理焊后热处理工艺参数a)焊后热处理温度T/P91、T/P92钢焊后热处理加热温度为760±10℃,焊接(热处理)技术人员在热处理实施之前应收集同一批焊材熔敷金属的Mn、Ni含量及Ac1相变温度信息,必要时进行分析测试。根据Mn、Ni含量或Ac1相变温度在760±10℃范围内调整热处理的控温温度,如Ni+Mn<%可取7