文档介绍：螺杆制冷压缩机安全操作作业规程螺杆制冷压缩机安全操作规程一、首次开车: 准备工作: 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常;2、试转电机的转向,由于螺杆压缩机不应倒转,为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机,其电动机转向从压缩机的一侧看去,应是逆时针方向;3、检查油分离器的油面,正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后,油位计指示正常;4、检查所有的压力表阀是否开启,以及温度计插座内是否充入润滑油; 5、检查或开启所有油路上的阀门,它们应是全开的;起动油泵。查看油泵转达向。(能够通过调节阀调节)。。用手转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵; 7、搬动压缩机联轴器,无卡阻现象;8、开启压缩机上的排气截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀;9、向油冷却器供水,水量视油温而定(喷油温度为40℃-55℃较好); 10、合上主电机电源放控制电源,电源指示灯正常。启动:1、在能量调节指示器在0%的位置,有关中间补气的所有阀门关闭,按下联合起动按钮,油泵首先起动,当油压达正常时主机起动,同时开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启,不使负荷过大)。首先开车运转,不宜运转时间太长,约3-5分钟即停车并观察运转是否正常; 2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟,并观察运转状况;3、当压缩机运转正常后,开启能量调节阀,逐渐加载由0%到100%,当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后,再开放中间补气各阀,检查各部分工作情况,是否正常可靠。(1)当吸、排气压差较大时,而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时,应借油压调节阀适当调高油压;(2)若发现油位计漏泄时,应在停车后检修,油位计上下阀门工作时应处在全开位置,否则阀门便失去安全保护使用。运行检查: 1、检查吸气、排气与油的压力,温度是滞在规定范围内;2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况,并检查有无泄漏现象,压缩机及油泵轴封允许有少量滴油; 3、观察机器运行振动状况及声响; 4、检查冷却水系统; 5、观察电机的电流、电压。停车: 首先将能量调节指示自100%减至0%,然后按下联合停机按钮停止主机和油泵,关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭冷却水。二、正常开车 1、检查油分离器油位,油位高度不足时,应补充油位; 2、开启排气截止阀; 3、开启油路系统所有截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油阀; 4、开启冷却系统阀门(视油温而定);5、接通电源; 6、能量调节指示器指在0%位置;7、启动主机按下联合起动按钮,油泵首先启动,待油压达到正常时,主机起动,即可开启吸气截止阀;8、待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,使能量调节批示由0%位增至100%位或增至相当负荷位置;9、检查压力表阀是否开启,吸、排气压力、温度、油压以及电机电流等是否正常; 注:压缩机的吸气压力大时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不应超过电机最大许可负荷。停车:1、将能量调节指示减至0%位置; 2、按下联合停止按钮,停止主机和油泵; 3、关闭排气截止阀; 4、机组与低压系统均压后,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭吸气截止阀,中间补气各阀;5、停止冷却水(冬季停车放净冷却水)。三、自动停车机组装有安全保护装置,当压力超过规定范围时。控制