文档介绍：带传动实验一、实验目的、在不同负载的情况下,手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动伦转速、被动轮转矩,然后根据此数据计算并绘出弹性滑动Illi线和传动效率1111线。、随着带传动负载逐级增加,川计算机进行数据处理与分析,并输出滑动Illi线、效率曲线和所有实验数据。二、实验内容和设备1、实验系统的组成图12、主要技术参数:直流电机功率50W、主动电机调速范围0〜1800转/分、额定转矩T=2450g•cm、电源220V/50Hz3、实验机结构特点(1)机械部分本实验台机械部分,主要由两台直流电机组成,如图2所示。其中一台作为原动机,另一台则为负载的发电机。1、从动直流发电机2、从动带轮3、传动带4、主动带轮5、主动直流发电机1、从动直流发电机2、从动带轮4、主动带轮6、牵引绳3、传动带5、主动直流发电机7、滑轮8、怯码10、浮动支座12、电测箱14、标定杆9、拉簧II、固定支座13、拉力传感器原动机是由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压,实现无级调速。发电机由每按一下“加载”就并上一个负载电阻,使发电机负载逐步增加,电枢电流增大,随之电磁转矩也增大,既发电机的负载增大,实现了负载的改变。两台电机均为悬挂支承,当传递载荷时,作用于电机定子上的力矩口、T2迫使拉钩作用于拉力传感器,传感器输出的电信号正比于T|、T2的原始信号。原动机的机座设计成浮动结构,与牵引钢丝绳、定滑轮、砥码一起组成带传动预拉力形成机构,改变舷码大小,即可准确地预定带传动的预拉力Fo。两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环槽屮,由此可获得转速信号。(2)电测系统电测系统装在实验台电测箱内,如图1所示。附设单片机,承担数据釆集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。实时显示带传动过程中主动轮转速、转矩和从动轮转速、转矩值。通过微机接口外接PC机,显示并打印输出带传动的滑动曲线£—T2及效率曲线n-T2及相关数据。电测箱操作部分主要集屮在箱体正面的面板,面板的布置如图3所示。载;荷指示HHMHoHitI转矩III从动轮转途驾*」裂调口从m轮转$O电源oooooo三、实验原理和方法设置预拉力,如需试验不同预拉力F。对传动性能的影响,可通过改变祛码8的大小来改变预拉力F0o打开计算机,运行带传动实验系统,选择端口,然后用鼠标点击采集“数据采集”菜单,等待数据输入。将实验台粗调电位器逆时针转到底,使开关断开,细调电位器也逆时针旋到底。打开实验机电源,按“清零”键,儿秒钟后,数码管显示“0”,自动校零完成。顺时针转动粗调电位器,开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速(一般取1200—13()()r/m左右),按下“加载”键再调整主动轮转速(用细调电位器),使其仍保持在工作转速范围内,待转速稳定(一般需2—3个显示周期)后,再按“加载”键,以此往复,直至实验机而板上的八个发光管指示灯全亮为止。此时,实验台而板上四组数码管将全部显示“8888”,表明所采数据已全部送至计算机。(5) 当实验机全部显“8888"时,计算机屏幕将显示所采集的全部八组主、被动轮的转速和转矩。此时应将电机粗、细调电位器逆时针转到底,使“开关”断开。(6) 移动鼠标,选择“数据分析”功能,屏幕将显示本次实验的曲线和数据。(7) 移动鼠标至“打印”功能,打印机将打印实验曲线和数据。(8) 实验过程小如需调出本次数据