文档介绍：造纸用施胶剂ASA配套乳化剂造纸施胶是通过一定的工艺方法,使施胶剂均匀分散于纸张表面,从而提高纸张对水和其它液体的抗渗透性。过去普遍采用酸性施胶剂及施胶工艺,纸张易变黄发脆,不能长期保存,因此中高档纸施胶的必然趋势是采用中性施胶技术。常用的中性施胶剂有烯基琥珀酸酐(ASA)和烷基烯***二聚体(AKD)。我国中性施胶技术的开发研究较晚,尤其是施胶剂ASA及其配套乳化剂和应用技术。直到2000年7月,才由抚顺石油化工公司石化五厂建成了国内第一条ASA生产线,但配套乳化剂及应用技术的研究国内尚属空白。到目前为止,国内采用ASA施胶的几家大型造纸企业用的ASA及其乳化剂全部是进口的。由于ASA必须制备成乳液才能用于施胶,国外厂家通常将ASA乳化剂和ASA配套销售,而不单独出售乳化剂。因此,开发出国产的ASA配套乳化剂,在国内是具有非常大的市场需求的。ASA必须制备成O/W型乳液才能用于造纸施胶。传统的表面活性剂尽管能够乳化ASA,但却降低纸张的抗水性能,也就是说,传统的表面活性剂具有反施胶作用。目前国外的ASA配套乳化剂产品通常都是阳离子淀粉、阳离子聚合物或者它们的混合物,为了得到稳定的ASA乳液,通常需要加入少量的表面活性剂。由于表面活性剂的反施胶效应,施胶时往往需要加入更多的施胶剂来抵消这种效应,这就增加了施胶成本。我们开发的ASA配套乳化剂是阳离子淀粉与阳离子聚合物的接枝共聚物,具有优良的乳化能力,并能有效促进ASA施胶。而且该乳化剂中不添加任何传统的表面活性剂,不存在传统表面活性剂的反施胶效应,从而能使ASA发挥最佳的施胶作用,节约了施胶成本。ASAAKDASA和AKD均属于中性施胶剂,而松香胶则需要在酸性或近中性条件下应用。与松香胶相比,采用ASA和AKD施胶的纸的白度较高,不易变黄发脆,纸的强度较高,并且可以采用廉价的碳酸钙作填料,而且损纸可以回用。ASA与AKD相比,ASA与纤维间的反应活性高,在抄纸条件下很容易与纤维形成酯键,不需要热处理和熟化。最重要的是,AKD施胶纸的摩擦系数较低,在用于高速纸机时容易引起纸机打滑,而ASA用于高速纸机时则无此问题。随着目前造纸企业的大型化,纸机的高速化,ASA施胶将会越来越显示出其优越性。另外,AKD通常制备成乳液出售,但在有水存在的条件下,AKD也会发生水解,水解产物无施胶作用,而且会造成纸机污染。ASA尽管水解速率较AKD大,但由于ASA采用现场乳化,从ASA与水接触到纸被烘干,只有短短的十几分钟,水解现象反而不明显。实践证明,采用ASA施胶可以减少纸机的清洗次数,说明ASA施胶时对纸机的污染程度较AKD施胶低。我国是制浆造纸大国,2001年我国纸和纸板的年产量约为3200万吨,总消费量为3680多万吨,其中印刷书写用纸的年消费量为880万吨。中性施胶由于具有纸张白度高、不易变黄发脆、能长期保存等优点,已经成为造纸施胶的首选。以印刷书写用纸中30%采用ASA进行施胶,,每1KgASA耗用1Kg乳化剂计,则目前我国ASA乳化剂的年消耗量约为3960吨。随着我国造纸工业2的发展,造纸企业的大型化,纸机的高速化,ASA施胶将会越来越显示出其优越性,也将会有更多的企业采用ASA进行施胶,ASA及其乳化剂的需求量也将进一步增大。国内目前采用ASA施胶的造纸企业均采用进口的ASA及其