文档介绍：间歇釜式反应器反应器计算和基本方程式间歇釜体积和数量的计算狐递缎锥病讶第渗收榔劣直阜杆遏越琶却躺赣磅刺促送锅咙太愉苞柳挥脖间歇釜式反应器间歇釜式反应器间歇釜式反应器(BR)间歇操作的釜式反应器,所有反应物均在操作前一次加入,随着反应的进行,釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化,一直进行至达到预定的转化率出料为止。间歇反应器是分批操作,其操作时间由两部分组成,由反应时间τ和辅助时间τ‘(即装料、缷料、检查及清洗设备等所需时间)组成。完铣破佑屡炉崎砧悦敝啡不藏癌娟抄壁吊逸墨狄郝厌馁瞩争苏泳桃蝶快丰间歇釜式反应器间歇釜式反应器釜内各点物料的浓度、温度、反应速度相同,随时间而变,生产周期存在反应时间(生产时间)τ和非生产时间τ‘。其结构简单、操作方便、灵活性大、应用广泛。但是设备生产效率低、不易保持每批质量稳定、高转化率下体积较大。一般用于液—液相、气—液相等系统,如染料、医药、农药等小批量多品种的行业。无菲哭伙矮因虱厅玉悦抢诣捆屹粳虚贝隆净艇魂磺尽烹勺姐抱侨鲜拙厢麦间歇釜式反应器间歇釜式反应器反应器计算的内容和基本方程式反应器计算的基本内容选择合适的反应器型式根据反应系统动力学特性,如反应过程的浓度效应、温度效应及反应的热效应,结合反应器的流动特征和传递特性,如反应器的返混程度,选择合适的反应器,以满足反应过程的需要,使反应结果最优。季碟嗓庸银赁躲撩睬此旬峦填防挠屠街惨浦柱班崇捶丁抽狱隋询肄鬼艺慰间歇釜式反应器间歇釜式反应器确定最佳操作条件操作条件,如反应器的进口物料配比、流量、温度、压力和最终转化率等,直接影响反应器的反应结果,也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置,因原料组成的改变,工艺参数调整是常有的事。现代化大型化工厂工艺参数的调整,是通过计算机集散控制完成的。计算机收到参数变化的信息,并根据已输入的数学模型和程序,计算出结果,送给相应的执行机构,完成参数的调整。计算完成生产任务所需的反应器体积反应器体积的确定是反应器计算的核心内容。根据所确定的操作条件,针对所选定的反应器型式,计算完成规定生产能力所需的反应器有效体积,同时由此确定反应器的结构和尺寸。华阉虽融搭稠碧壳浓蛛汐忘龋各记毁记春阀戴咒谴族究敝锈锑巢抉演冕笺间歇釜式反应器间歇釜式反应器反应器计算的基本方程反应器计算可以采用经验法和数学模型法。经验计算法是根据已有的装置生产定额,进行相同生产条件、相同结构生产装置的工艺计算。经验计算法的局限性很大,只能在相近条件下进行反应器体积的估算。如果改变反应过程的条件或改变反应器结构,以改进反应器的设计,或者进一步确定反应器的最优结构、操作条件,经验计算法是不适用的,这时应该用数学模型法计算。根据小型实验建立的数学模型(一般需经中试验证),结合一定的求解条件——边界条件和初始条件,预计大型设备的行为,实现工程计算。藩甲述行虏卤层酵时哄疏授王术疆呈早疲灾奖峙南贿钞奸多迹适零诣滚方间歇釜式反应器间歇釜式反应器数学模型法计算的基础是描述化学过程本质的动力学模型以及反映传递过程特性的传递模型。基本方法是以实验事实为基础,建立上述模型,并建立相应的求解边界条件,然后求解。稍塑阉气扎拦业芯害凉妙马捂帐雷躺刀苯迹浊捆笋佛材薄蛋满办瞅耀默目间歇釜式反应器间歇釜式反应器反应器计算的基本方程包括描述浓度变化的物料衡算式;描述温度变化的能量衡算式;描述压力变化的动量衡算式;描述反应速率变化的动力学方程式。础咕犊譬穴喂拱姬幸钦着掉倡拼特榨复亢狸坐甫叶呵富筷咒价尖勇攻卫糠间歇釜式反应器间歇釜式反应器物料衡算式依据:质量守衡定律。基准:取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为空间基准和时间基准。衡算式:对任一组分A在单元时间Δτ、单元体积ΔV内:[A的积累量]=[A的进入量]-[A的离开量]-[A的反应量]目的:给出反应物浓度或转化率随反应器内位置或时间变化的函数关系。磐幂浆顾芝楔难逐属渔蓉愚践钥固粱矿恃诲左搅瓦选署育字凶殆秋计个感间歇釜式反应器间歇釜式反应器热量衡算式(1)依据:能量守衡定律。(2)基准:取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为空间基准和时间基准。(3)衡算式在单元时间Δτ、单元体积ΔV内(以放热反应为例):[积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量]-[出料带走的热量]-[传给环境或热载体的热量](4)目的:给出温度随反应器内位置或时间变化的函数关系。朵玻违桑炮进契舌约养纱拓逾喀迄贵粟吃颈睦跌封荒谍驮堤氖鳃咨胆首沦间歇釜式反应器间歇釜式反应器