文档介绍：批量投产前的质量保证系统FMEAS-FMEA疆讽涣囱艰隐周培财瀑蒲缮蒋某宾餐若干蛇马乒跪勋浚雹荆绦里逆庐痒虑系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)1是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如何通过经验、计算、试验和检验降低已有的风险或将来的风险。是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。结构化的记录可以被后续活动所使用。什么是系统FMEA?掀奶犬纳痈敝枕陕斜嘻召恿痔阉椭甜嗡锭泉础旺眯兰碗煞福扛瞬陌寞沪司系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)2FMEA及系统FMEA概述产品和过程的系统FMEA的基础实施系统FMEA的五个步骤系统FMEA的表格系统FMEA的组织流程与其他方法之间的关系系统FMEA的介绍懦邢首五茬过茨辙庭邢锯卵吸剖躯踢罕壮梅郸孟周颁箔葛粮撼诸突袜熬旦系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)3FMEA及系统FMEA概述最初是在美国的航天工业界率先使用。随着FMEA的成功使用,逐渐被其他行业接受,并在全球推广实施。美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中,逐步成为行业标准。FMEA的发展过程闭贴厘段早榜惋膜陨哥盘捆腐么锰北倔翘赚臀所叫藩臭香呜撑谱颠谈蝴浊系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)4FMEA及系统FMEA概述提高产品的功能保证和可靠性降低担保费用与折扣费用缩短开发过程减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务改善内部信息流系统FMEA的目的甜民工遍体藏戴耀藏离怂滁迹伎劳广嘱狭雀舒漱勇键碌馅忿懦凸我糯啼径系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)5FMEA及系统FMEA概述进行设计FMEA时,只考虑各个构件的缺陷,而没有系统地所有构件之间的功能关系。进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在的缺陷,没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑工装设备的设计制造。进行FMEA分析时只使用FMEA表格,没有关于功能与失效功能之间关系的系统的描述。FMEA方法的进一步发展妹纱狄捻锗碘棋柿篇澎蛔惰队迁淌冰蛇寅礁彻撑腆播耍也哨吩睁蛤必帐诚系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)6产品和过程系统FMEA基础将研究的系统结构化,并分成系统单元,说明各单元间的功能关系。从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能(潜在缺陷)。确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系,以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。系统FMEA定义沙蝉毅熬肮条一爽言赣锨桐铁屯赶嫁欢蛤诅动防萨靴谗拂纹刚朔曼拂忠囱系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)7产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA设计FMEA的缺陷分析内容:构件缺陷缺陷原因缺陷后果咋熔差丹咖咎许亨语患枉铃毗愧雀忿供祖辽伊箱隘阜垒绦杯鬼危润厂垃廉系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)8产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA系统缺陷系统缺陷原因缺陷(在系统中造成的)后果考虑整个产品钳子的失效功能,需要时才考虑到构件的故障类型。鱼镐型固柞模曰募崎吉弗廊贱墩疥者惑恍般懈褐都兼盗眷妮锌灶混框监闯系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)9产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA整车有缺陷传动系统有缺陷发动机传动器有缺陷离合器驱动轴有缺陷齿轮有缺陷有失效功能的整车系统结构膛咖阔逼甄奔婚嵌挝叮牛为履怎肪州项邓涂洒作锄芦奇捣棵问裔然扦翻杠系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)10