文档介绍：自拌混凝土质量控制措施自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等,送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量,每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措施1、项目部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产,项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、现场混凝土的拌制混凝土的拌制,是在工地上对原材料检查合格后,即与送试配比的材料相同,且经试配确定的配合比下达之后进行。其工作程序为:(1)配备好水泥、砂、石等材料的计量器具;检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好;要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确,也是保证混凝土质量的重要关键一环。(2)要经常测定砂、石的含水量,特别是雨期或雨后天晴的日子,砂、石含水量超过正常含水量时,一定要多次测定,调整砂石量、减少加水量;测出含水量之后,扣除配合比中加水量,增加砂、石的称量,这样调整后的配合比进行拌和混凝土,才能保证混凝土的质量。(3)把调整后的配合比投料量和下达的配合比,同时写在配合比牌上,作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土,就应进行一次称量。按施工规范规定,混凝土原材料的每罐称量的偏差,不得超出:水泥±2%,砂、石:±3%,水:±2%。(4)拌制时的投料:向搅拌机的后斗内投料,一般是先投称量好的石子,再投水泥,最后投砂,在搅拌过程中逐步加水,不能超量。这样投料为避免水泥直接接触料斗,减少水泥沾在斗上,否则会使每罐拌出的料水泥料不足。(5)混凝土的搅拌:混凝土的搅拌,现场专门配备一名计量管理人员,对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量,机械操作工也应配合后台运料工进行,并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机,并开始搅拌,搅拌时间不少于120S。对混凝土的搅拌要求为:,应空转数分钟检查机器,应当加1—2L水,使搅拌机筒壁湿润,最后把湿润多余的水倒出。,考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆,投料时可将石子量减少一半进行投料。,应待搅拌筒混凝土料出净后,在投料起斗进行搅拌。严禁边出料,边进料。搅拌时间应达2MIN为宜,搅拌时间适当长能够达到搅合均匀,砂浆能充分包裹石子,使混凝土离散性小,和易性好,对强度的增长有好处。,应即时打开水箱控制器,按计量加水,严禁无计量加水,无计量加水会造成水灰比过大,降低混凝土强度。,出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后,即说明加水量及计量基本正常,能够正常搅拌;在搅拌浇筑过程中,常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度,以保证混凝土质量。五、混凝土的运输:要求应以最少的转载次数,最短的时间运到浇筑点上,施工工地的运输一般采用手推车,车内的残余混凝土要清理干净,运石灰之类的车不能用。运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析