如何提高电火花的加工精度.doc

文档介绍：[标签:标题]影响电火花加工精度的主要因素有:放电间隙的大小及其一致性,工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时,工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙,如果加工过程中放电间隙保持不变,则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿,以获得较高的加工精度。然而,放电间隙的大小实际上是变化的,影响着加工精度根据前面对电蚀量的讨论,提高加工速度的途径在于:提高脉冲频率f;增加单个脉冲能量WM;设法提高工艺系数K。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响。提高脉冲频率可缩小脉冲停歇时间,但脉冲停歇时间过短,会使加工区工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡来恢复其绝缘性能,以致形成破坏性的稳定电弧放电,使电火花加工过程不能正常进行。增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。单个脉冲能量的增加可以提高加工速度,但同时会恶化表面粗糙度和降低加工精度,因此一般只用于粗加工和半精加工的场合。