加工中心编程及实例模板.doc

文档介绍：加工中心编程及实例加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践:法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件,其材料为Q235-A,毛胚大小为36*34*19。工件一、确定装夹方案根据毛胚和零件图,确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件,并且这个零件的尺寸较小,单边余量只有2mm,无法用压块装夹,而厚度余量有4mm,故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块,,并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件,并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55),G54取毛胚中心为工件坐标系原点,G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工:将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2)背面加工:将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)(二)、确定刀具运动路线(1)正面加工:1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。2、再外形铣削32*30*。3、打2*M8中心点4、钻2*5、攻2*M8螺纹孔。背面加工:面铣去除多余厚度,保证厚度15mm。(三)、选择刀具及切削用量。(1)正面加工:1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。2、用Ø3中心钻打2*M8中心点3、*4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。背面加工:1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。A、毛胚为Q235-A钢,选用白钢刀加工已经足够,根据加工方案和工件材料,选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度,选择切削用量,如下表所示。切削用量详见加工程序。零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101Ø16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T0202Ø3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T0303Ø、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺,装夹前需先去除毛刺,挑选相对好夹的位置并装夹牢固,避免铣削时受力掉落。2用ØØ16平面铣刀外形铣削32*30*Ø3中心钻打2*M8中心点120015015用Ø*Ø*M8螺纹孔。,工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合,并夹紧。9用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。()300302(四)编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序,正反面加工程序如下表所示。(1)正面加工程序:。O0001G21;(执行公制单位运算)G0G17G40G49G80G90;(恢复机床系统各模态指令)T1M6;(自动调用刀库1号刀具)G0G90G54X--;(主轴转动,并快速定位到下刀点。)M8;(冷却液开启)G43H1Z100.;(执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.).;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.