文档介绍：。2说明在设计并生产任何产品之前,必须建立详细的说明书。客户提供详细的技术说明书。对于仪表板主要部分的技术说明,主要为:,表皮,骨架,泡沫上述三者都必须是完美的,才能生产出合格的仪表板。在这本教材中,我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术,即搪塑。仪表板搪塑表皮有哪些技术特点,外观:必须满足的要素:,光泽,花纹,颜色(色牢度),外表的凝胶状态需要避免的缺陷:,穿孔,污迹,水迹、油迹、指纹等痕迹,变形,烧伤为了降低表皮成本及使发泡容易,控制表皮重量(即表皮厚度),安全性、可靠性,生产速度,精确性,花纹质量,颜色,设备对于其它产品的通用性,较低的材料消耗率优点:,模具费用较低,没有合模线,表皮较软、手感较好,花纹一致性较高采用的最好方式:,旋转成型,又称搪塑成型,是一种用热塑性和/或热固性树脂制造中空部件的工艺。这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度,-15mm。在产品的制造过程中,产品的外表面取决于模具内表面的形状。,旋转成型的重点是什么,使用的半模叫一个壳(shell),shell和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。这种方式更适于搪塑成型。旋转过程中,粉末进入模具,与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成厚度不均匀的片材。,,搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性,如:PUR泡沫。,必须有良好的流动性。,必须有良好的柔性。良好的防腐性。,,良好的抗老化性。,低收缩率。,染色的可能性。,较低的受污染性。,较低的水敏感性。,PVC状态组成,>粉末,>聚合物(颗粒分析)(聚氯乙烯),>,即聚氯乙烯,其分子式为:PVC是目前搪塑工艺中应用最多的材料。无定形热塑性材料(含有3,8,的结晶)。,,?在温度上升,熔融过程中没有固定的熔点。用来表示这种熔融状态的术语为:凝胶m目前PVC粉末粒子的直径为60,。混料的过程包括向PVC粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒子。:,温度升高时防止HCl的释放。,起化学反应以防止PVC变色。稳定剂种类:,钙,锌,是目前应用最广泛的稳定剂,包括提供给ECIA的粉末。铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准。:,通过减小分子链之间的作用力来软化材料,改善加工性能。,增塑剂也可使脱模变得容易。增塑剂种类::,有机颜料,优点是用量少但着色力强。,无机颜料,着色力较低,,?颜料数量较多但提供了更好的遮盖性,使PVC发黄变色的可能性降低(如二氧化钛、白色颜料)。:,吸收过量的增塑剂或其它液体。,涂覆PVC粒子以提高材料在搪塑时的流动性。,干燥剂可能会影响表皮的脱模4类型:非常精细的PVC粉末,:,润滑模具以利于表皮的剥离。,脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR泡沫的粘结性。类型::第一阶段:颗粒增厚并结块(颗粒堆积在一起)。第二阶段:颗粒间凝结。段:在核心处颗粒熔化并全部凝胶。。,粘度下降越多。如果热量不下降,PVC形成流体流到一点并形成原料流挂。,在VWPassat仪表板出风口处原料流挂。。PVC粒子必须一层层紧密堆积。质量不好的材料会引起以下结果:,表皮厚度变化较大。,模具旋转时成型困难且成型的表皮多孔。,凝胶困难引起局部表皮过厚。。结块主要会引起流动困难。结块的原因:PVC粒珠外表未形成完全的球状。见干燥一节::Rossi-Peake、结块试验。:,PVC粒子应该有恒定的尺寸。粒子尺寸不均造成的后果:,粒子形状不均会造成表皮颜色不均(有色斑)。,粒子尺寸过大,,?凝胶不好但流动性较好。,粒子尺寸过小,,?流动性一般。