文档介绍：焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南**建设集团有限公司2016 年 3 月1一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程,设计高度为地面上 8 米,桁架间距 3m,彩钢挡风网板围护。2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计,考虑当地风力,挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染,达到相关环保要求。二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范(GB50017-2003)2、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)3、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)6、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流,遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源,既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上,以安全第一为原则,杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。四、煤场防风抑尘网设计方案2根据甲方要求,防风抑尘网高度为 8m,桁架间距 3m,并以DN65 钢管作为钢柱,DN50 钢管作为连接支撑。距地面 320mm 处和防风抑尘网顶端处横向 320mm 分别安装 40*40* 方管,中间每间隔1000mm 安装 20*40* 方管,纵向间隔  米安装 20*40* 方管用以连接加固横向支撑,单体式挡风板固定在方管上。挡风板采用厚  彩涂板,三联式 910*3000*,单体式270*3000*、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台(1)、钢架桩承台基础采用现浇 C30 砼,,地埋部分共 ,基础尺寸为 *1m*,现浇钢筋混凝土桩承台基础,粒径≤40( 水泥)C30 现浇碎石混凝土;(2)、表面预埋铁件为两块:δ=16mm 钢板,规格为 400*400。每块预埋铁件表面焊接 4 条 Φ20×70 螺栓,8 个 Φ20*750 预埋钢筋钩子;(3)、桩承台间距 3m,出地面高 ,具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整,但间距不得超过 3m。342、钢结构桁架(1)、双体式桁架:桁架采用双体式桁架,即 2 根 DN65 钢管中间以 9 根(-)DN 50 钢管焊接连接,顶部宽度 800mm,底部宽度 ,底部牢固焊接在 400*400,厚 16mm 的钢板底座上,并分别焊接 5 个 60mm*150mmδ=10mm 加固立耳,在桁架顶端,距底座  和  处分别在管道左右位置焊接 100mm 长DN65 半圆托架;(2)、横梁:采用 DN50 焊接钢管,桁架安装好后,将长 3m 的横梁焊接在桁架上预先焊好的 DN65 半圆托架上,并保持管道与桁架外缘平齐;(3)、骨架:使用 Φ6 冲击螺栓(Φ40 垫片)将 40*40 方管共3 根和 20*40 方管共 6 根固定在桁架和横梁上。(4)、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应 Φ32 螺栓孔;5(5)、所有钢结构做防腐:2 层环氧富锌底漆、2 层绿色或蓝色聚氨酯面漆,与挡风板颜色对应。3、挡风板(1)、底部安装 1 排单峰型(单体)挡风板,规格为320*3000,每间隔 450mm 使用 Φ4 冲击螺栓(Φ30 垫片)固定在方管上;(2)、自下向上安装 8 排三峰型(三体)挡风板,规格为910*3000,每间隔 300~400mm 使用 Φ4 冲击螺栓(Φ30 垫片)固定在方管上;(3)、顶部安装 1 排单峰型(单体)挡风板,规格为320*3000,每间隔 300mm 使用 Φ4 冲击螺栓(Φ30 垫片)固定在方管上;(4)相邻 2 块挡风板在安装时,需折叠大约 100mm。5、安装示意图(1)、单体式钢结构桁架(2)、防风抑尘网平面示意图6平面图单联体挡风板 320320*1方管托架高 *8三联体挡风板910*8单联体挡风板320*1 3203m六、钢桁架结构安装工程①吊装前准备在钢构件制作完成,吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核,在预埋件上标示安装轴线,以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前,检查起重设备是否完好及吊车的运行情况,以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。②吊装由于钢架高度为 8 米以及现场的场地情况等综合考虑,吊装设备选择为 12T 汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装,扎点选择在距柱顶 1/3 柱长处,绑扎点处设软垫,防止吊装时损伤钢柱表面。8钢架采用旋转法吊升,吊升时在柱脚底部栓