文档介绍：苯烷基化项目工程技术研究方案第一章建设规模、工艺流程与产品方案第一节建设规模装置规模:苯烷基化装置12万吨/年年操作时间:8000小时生产方式:连续生产第二节总工艺流程描述原料苯和甲醇经加热炉加热后进入反应器反应,后经过苯塔将未完全反应的苯脱出再循环进入反应器,反应后物料再依次进入甲苯塔及二甲苯塔,分离出甲苯、二甲苯及部分重组分。物料平衡见下表。-1总物料平衡表入方出方t/ht/at/ht/、产品方案、产量根据项目原料来源和产品市场情况,确定本项目产品方案、规模如下。-2产品方案、产量表序号产品及副产品单位数量备注1甲苯万吨///、产品规格1、-3甲苯产品规格项目质量指标试验方法优级品一级品外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测1)颜色(Hazen单位—铂-钴色号)不深于20GB/T3143密度(20℃),kg/m3865-868GB/T2013烃类杂质含量:苯含量,%(m/m)不大于C8芳烃含量,%(m/m)不大于非芳烃含量,%(m/m)***钾的标准溶液GB/T2012总硫含量,mg/kg不大于2SH/T02532)蒸发残余物,mg/100ml不大于5GB/T3209博士试验通过--SH/T0174中性试验中性GB/T18162、-4二甲苯规格表项目质量标准试验方法品种3℃混合二甲苯5℃混合二甲苯质量等级优级品一级品优级品一级品外观透明液体,无不溶水及机械杂质目测1)颜色(铂-钴色号)不深于20GB3143密度(20℃),kg/m3862~868860~870860~870GB2013馏程,℃************钾的标准溶液GB2012总硫含量,mg/kg不大于3SY2506蒸发残余物,mg/100mL不大于5GB3209铜片腐蚀不腐蚀GB11138博士试验通过--通过--ZBE31002中性试验中性GB18163、-5重组分规格表项目质量指标备注C9以上组分不低于90%(wt)C8以下轻组分不高于1%(wt)外观无不溶水及机械杂质总硫含量≤3mg/kg溴指数≤500mg/100g4、-6干气规格表序号物流名称干气相态气组分组成wt%+、设备及自动化第一节工艺技术选择为充分适应市场需求,及技术先进性和灵活性要求,根据目前的发展,本项目推荐采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的苯烷基化技术。第二节工艺技术说明一、工艺流程说明来自罐区的苯和甲醇进入原料混合器,充分混合后进入反应进料缓冲罐V-101,经与反应进出料换热器E-101换热后,再经过加热炉F-101,加热到反应温度后进入苯烷基化反应器R-101进行烷基化反应。反应后的物料与反应进出料换热器E-101换热后,再经E-103、E-102换热降温,进入气液分离罐,冷却下来的液体与吸收塔底的苯混合,经E-103换热后进入T-101苯塔,气液分离罐分出的水进入T-105汽提塔。T-105塔底有废水排出,塔顶物料进入T-104吸收塔,干气从T-104塔顶排出。T-101苯塔塔顶含苯物料进入吸收塔,塔底物料进入T-102甲苯塔。T-102塔顶物料甲苯出装置,塔底物料进入T-103二甲苯塔,T-103塔顶物料二甲苯出装置,塔底物料一部分作为吸收塔的吸收剂,一部分重组分出装置。二、原料规格1、-1原料苯规格表项目质量指标试验方法优级品一级品合格品外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测(1)颜色(Hazen单位—铂-钴色号)不深于20GB3143密度(20℃),kg/m3878-881876-881GB2013馏程范围,℃-----