文档介绍：专业整理:..生产管理系统方案“精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件,建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反映生产状况平台,提高管理。一、目的:,生产日计划的按排生产,系统计算各部门生产达成率。,系统监控每个生产环节,运算分析报表:订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值,每台的不良项的不良率,提高品质管理。,整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据,包括委外加工商品,以及所有不良品数据管控。二、方案适用范围本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理,同时考虑到通用性,其它产线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。三、方案的内容(一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后,根据订单交期,制定订单生产计划,各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。生产订单流程:BOM及工艺流程A、系统管理:接订单及时建BOM和工艺流程,需要请购原材料及时供应链确认交期,排订单生产计划,在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪,落实生产数据及时上报系统,各生产部门和供应链严格按计划执行。B、系统调整功能:ERP系统建立BOM和工艺流程,整体框架,以铝制品ERP系统为框架,在系统中增加所需要的功能和模块。1)BOM清单用铝制品系统现有的模块。2)工艺流程工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序,各工序由哪个部门加工完成,工序是否是委外加工,工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就可以选择到工序)。模块的内容如下图3)ERP系统新增“订单生产计划”,按订单排各生产部门,投产日期、总投产数量、输入需要完成工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式,订单结合工艺流程,产生各工序的总体计划,如图:根据总生产计划,分解成工序生产计划(或称为生产任务单)。4)ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能,调用BOM表载入订单和工艺流程的工序,排每个车间,工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机ERP的“生产任务单”报表如图5)ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印,查询条件:批号、品名、图号、客户。报表数据:订单生产计划单和入库数量和日期,“展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图6)ERP系统新增“车间生产进度表”,“部门生产订单(汇总)进度表”查询条件:日期、批号、品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能,参考以下报表。《车间生产进度表》《生产订单(汇总)进度表》(二)、生产部门设置中转仓库,半成品和不良品必须入库,系统设中转仓和不良品仓,生产不良品全上交入库到不良品仓,统一申请报废处理,批准凭证进不良品报废出库。委外加工作业流程打印报表仓库进出作业流程:1、发料出库流程、生产入库流程:2、未生产退回仓库、不良品入库流程3、跨部门发货流程1)运作作业要点:仓库进出和包括委外加增加一个物料状态(调用工艺流程工序),及库存数据数据要体现物料状态。A、车间发料:仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库,领料员签收。B、生产入库:物料员按生产日计划进行交货入库,仓库员开单入库单,并打印出来仓库人员签收。C、未生产完成:下班前未生产完成的全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单,仓管员签收一份给领料员。D、不良品入库:物料员收集不良品退回仓库,仓库开退回入库(不良仓),并打印不良品退料单;E、调拨单:部门与部门发料时用调拨模式,发方开单,收方审核。并打印调拨单收货人签字;2)系统功能需求:盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功能要求:单号:入库R前+年+月+四位流水号;物料状态:调用工艺流程。入库类别:正常、退货入库;入库单据类型:生产入库委外入库,生产入库显示部门和车间,委外入库显示加工供应商;出库功能要求:单号:W+年+月+四位流水号;出库类别:正常、退货出库;出库单据类型:生产出库委外出库,生产出库显示部门和车间,委外出库显示加工供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位,所有出入库作业必须先选择物料状态(包括盘点和调拨仓库),作业全按批号+物料状态;要打印出入库单功能。出入库程序表头栏位还有,日期、仓库、备注。(三)、生产车间:品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。生产日报表:各车间领班下班前系统审核“生产日报”,并打印出来给上级主管审核,统计员计算薪资根据生产日报数据计算工资。不良品项目:各车间检验人员负责要及时输入库不良品项,分类输入